CR30 kemény felületű folyasztószer-magos hegesztőhuzal
CR30 króm-karbid kemény folyasztószer-magos huzal
A CR30 egy magas-krómtartalmú, nagy-szénáramú-magos huzal, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy ellenálljon a súlyos kopásnak. A varratbetét kémiai összetétele 29%-ot meghaladó króm (Cr) és 5%-ot meghaladó szén (C) tartalommal rendelkezik, ami lehetővé teszi egy sűrű, hipereutektikus M₇C₃ krómkarbid mikrostruktúra kialakítását. Ennek a tulajdonságának köszönhetően a CR30 rendkívül ellenálló a nagy-feszültségű kopás, erózió és mérsékelt korrózió ellen.
A DIN EN 14700 szabvány szerint a T Fe 15-60-G kategóriába sorolt CR30 58–62 HRC hegesztési keménységet ér el. Emiatt a nagy teljesítményű kemény felületű anyagok közé sorolható, így széles körben alkalmazható különféle kopásnak kitett alkatrészek javítására és védelmére az ásványfeldolgozó, a cementgyártás és az energiatermelés területén.
A CR30 keményfelületű huzal főbb jellemzői
- Kivételes kopásállóság:A hipereutektikus M₇C3 keményfém hálózat kiváló ellenálló képességet biztosít a nagy{0}}feszültségi kopással és a marási kopással szemben.
- 58–62 HRC keményfalú réteg:A több-rétegű keményítőréteg egyenletes és egyenletes keménységet mutat, és nem igényel utólagos-hegesztési hőkezelést.
- Króm-karbidok nagy térfogatú frakciója: A composition containing >29% chromium and >Az 5%-os szén rendkívül nagy keményfém sűrűséget hoz létre, ezáltal jelentősen meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát.
- Korrózióálló{0}}keményítés:A magas{0}}krómtartalmú mátrix hatékonyan ellenáll az oxidációnak és a mérsékelt kémiai korróziónak.
- Többfolyamatos{0}}kompatibilitás:Alkalmas különféle keményítési folyamatokhoz, beleértve a gázos fémíves hegesztést (GMAW), a nyílt íves hegesztést és a merülőíves hegesztést (SAW).
- Költség{0}}Hatékony kopásvédelem:3-5-szörösére meghosszabbítja a berendezés élettartamát a védetlen alacsony-széntartalmú acélfelületekhez képest.
CR30 kémiai összetétel
| Elem | Specifikáció (%) | Tipikus befizetés (%) |
|---|---|---|
|
C |
5.0–6.5 |
6.42 |
|
Kr |
>29.0 |
30.76 |
|
Mn |
1.0–2.0 |
1.03 |
|
Si |
0.6–1.5 |
1.47 |
|
Fe |
Egyensúly |
Egyensúly |
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
|
Betéti keménység |
58–62 HRC |
|
Tipikus mért keménység |
59,5 HRC |
|
Karbid mikrokeménység |
~1600–1800 HV (M₇C₃) |
|
Maximális üzemi hőmérséklet |
~600 fok (1112 fok F) |
|
Ellenőrizze a repedésmintát |
A normál - feszültségmentesítő-repedés velejárója, és nincs hatással a kopási teljesítményre |
Jegyzet:A CR30 kemény felületű lerakódásai jellegzetes ellenőrző-repedés (dombormű repedés) mintát mutatnak. Ezek a repedések az egyes hegesztési gyöngyökön belül vannak, enyhítik a maradék feszültséget, és nem terjednek át az alapfémbe. Ez a hipereutektikus króm-karbid fedőrétegek szokásos viselkedése.
CR30 termékspecifikáció
| Ingatlan | Érték |
|---|---|
|
Osztályozás |
DIN EN 14700: T Fe 15-60-G |
|
Termék típusa |
Fluxus-magos huzal (ön-árnyékolt vagy gáz-árnyékolt) |
|
Hegesztési eljárások |
GMAW (gáz-árnyékolt), Open Arc, SAW |
|
Elérhető átmérők |
1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 2,8 mm, 3,2 mm |
|
Ajánlott rétegek |
2-3 réteg, max . 10 mm teljes vastagság |
|
Pufferréteg |
Repedésre{0}}érzékeny vagy korábban kemény felületű felületeken ajánlott |
Ajánlott hegesztési paraméterek
| Átmérő (mm) | Feszültség (V) | Jelenlegi (A) | Folyamat |
|---|---|---|---|
|
1.2 |
18–24 |
160–240 |
Gáz-árnyékolt |
|
1.6 |
22–26 |
180–280 |
Gáz-árnyékolt / nyílt ív |
|
2.0 |
22–26 |
220–320 |
Gáz-árnyékolt / nyílt ív |
|
2.4 |
26–30 |
260–340 |
Nyissa meg az Arc / SAW-t |
|
2.8 |
28–30 |
320–420 |
Nyissa meg az Arc / SAW-t |
|
3.2 |
28–32 |
350–450 |
FŰRÉSZ |
- Védőgáz (GMAW):100% CO₂ vagy Ar + 20% CO₂, áramlási sebesség 18–25 l/perc.
- Előmelegítés:Alacsony szén--széntartalmú acélfelületek esetén általában nincs szükség előmelegítésre. A magas széntartalmú vagy ötvözött acél nemalapfémek esetén 150–250 fokos előmelegítés szükséges, hogy minimálisra csökkentsük a perem alatti repedések kockázatát.
Tárolás és kezelés
- Kérjük, a CR30 orsókat az eredeti, zárt csomagolásukban, száraz helyen tárolja (relatív páratartalom < 60%).
- Felbontás után az orsókat 72 órán belül el kell fogyasztani, vagy vissza kell helyezni a védőcsomagolásba.
- Ha azt gyanítja, hogy az izzószál nedvességet szívott fel, kérjük, szárítsa újra{0}}120–150 fokos hőmérsékleten 2 órán keresztül a használat előtt.
- Kérjük, óvatosan kezelje az orsókat, nehogy megtörjön vagy deformálódjon az izzószál, mert ez adagolási hibákhoz vezethet.
GYIK
K: Melyek a CR30 kemény felületű hegesztőhuzal elsődleges alkalmazásai?
V: A CR30 kemény felületű (felületi átfedő) alkatrészekhez használatos, amelyek erős kopásnak vannak kitéve. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a törőalkatrészek, kopólemezek, csiszolóhengerek, csúszdabélések és bányászati berendezések,-lényegében minden olyan helyzet, ahol nagy keménységű és erős kopásállóságú felületi rétegre van szükség az élettartam meghosszabbítása érdekében.
K: Milyen keménységi szintet érhet el a CR30?
V: 2-3 réteg felhordása után a CR30 által előállított keményréteg elérheti az 58–62 HRC keménységet (Rockwell Hardness, C- skála). Ez jelenti az egyik legmagasabb keménységi szintet, amelyet fluxus{7}}magos keményfelületű huzalokkal lehet elérni; teljesítménye a DIN EN 14700 T Fe 15-60-G szabványnak megfelelő, jó minőségű importált hegesztőanyagokéhoz hasonlítható.
K: A CR30 helyettesítheti a Corodur 56 vagy hasonló európai keményítésű vezetékeket?
V: Igen. A CR30 a DIN EN 14700 T Fe 15-60-G szabványnak is megfelel; ugyanazt a hipereutektikus M₇C3 króm-karbid mikrostruktúrát alkotja, és megfelel az 58–62 HRC keménységi előírásoknak. Közvetlenül helyettesíti az európai króm-karbid keményrétegű huzalokat, amelyek ugyanabba a szabvány kategóriába tartoznak.
K: A CR30 alkalmas nagy ütőterheléssel járó alkalmazásokhoz?
V: A CR30 elsősorban a koptató kopással járó körülményekre van optimalizálva, nem pedig ütési terhelésekre. Erős ütésekkel járó alkalmazásoknál (például nagy-méretű betáplálási anyagokat feldolgozó kalapácsos zúzógépeknél) először egy jó szívósságú pufferréteg felvitele javasolt; alternatívaként a kezdeti réteghez alacsonyabb keménységű, de jobb ütésállóságú keményburkolatú fogyóeszközt kell választani.
K: A CR30 keményfedő réteg felületén megjelenő repedések hibának minősülnek?
V: Nem, nem azok. A mikrorepedések hálózatszerű-eloszlása (más néven "feszültség-mentesítési repedések") normális jelenség, amely minden magas-krómtartalmú, magas-széntartalmú keményrétegű fedőrétegben megtalálható, és ez az egyik tervezett jellemzőjük. Ezeknek a repedéseknek az a feladata, hogy enyhítsék a fedőrétegen belül keletkező hőfeszültséget; nem veszélyeztetik a fedőréteg kopásállóságát vagy az alapfémmel való kötési szilárdságát.
K: Mely hegesztési eljárások alkalmasak CR30-hoz?
V: A CR30 számos hegesztési eljárással kompatibilis, beleértve a gázíves hegesztést (GMAW), a nyílt íves hegesztést (önálló-árnyékolt) és a merülőíves hegesztést (SAW). A huzalátmérő megválasztása határozza meg az optimális hegesztési folyamatot: a kisebb átmérők (1,2-2,0 mm) a GMAW-hoz, míg a nagyobb átmérők (2,4-3,2 mm) a nyílt ívű és a merülőíves hegesztéshez.
K: Szükséges-e pufferréteg felvitele a CR30 felhordása előtt?
V: Ha a keményítést nagy-szénacél, mangán acél vagy öntöttvas felületeken kell elvégezni,-vagy ha egy másodlagos keményítést alkalmaznak egy korábban keményített felületre-, akkor először egy pufferréteg felhordása javasolt. Alacsony-széntartalmú acélfelületekre (C < 0,25%) a CR30 közvetlenül felhordható pufferréteg nélkül.
Népszerű tags: cr30 hardfacing flux{1}}magos hegesztőhuzal, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, cég, nagykereskedelem, kedvezmény, vásárlás, alacsony ár, kiváló minőség, termékek
Következő
E308LT-1Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése