Lángforrasztás
A lángforrasztást úgy végezzük, hogy éghető gáz vagy folyékony tüzelőanyag elpárologtatott termékének oxigénnel vagy levegővel történő égetésével képzett lángot használunk a keményforrasztás melegítéséhez. Ez fel van osztva lángforrasztással és lángforrasztással.
Ezt a hegesztési módszert széles körben használják és sokoldalúak, a folyamat viszonylag egyszerű, a működési technológia könnyű elsajátítani, és könnyű megvalósítani az automatikus működést. A berendezés kezdeti beruházása alacsony, az égéstermékek sokféle, a forrás pedig kényelmes és megbízható. Befejezve nincs szükség árnyékológázra, általában fluxusra van szükség; sokféle forrasztóanyag használható, az alacsony hőmérsékleten ezüst alapú forrasztásoktól a magas hőmérsékletű nikkel- és rézalapú forrasztásokig, és szinte nincs követelmény a forrasztás alakjáról: huzal, lemez, előre formázott vagy paszta forrasztható forma használható a lángforrasztáshoz.
Mivel azonban a lángforrasztást oxidáló környezetben hajtják végre, a keményforrasztás után a csukló felületén fluxusmaradványok és forró skálák vannak. Sőt, a fűtési hőmérsékletet nehéz megérteni a kézi működtetés során, így a dolgozóknak magas szintű készségre van szükségük. Nem alkalmazható könnyen oxidálódó fémek, például titán és cirkónium keményforrasztására. Ezenkívül a lángforrasztás egy helyi hevítési folyamat, amely stresszt vagy deformációt okozhat az alapfémekben.
A lángforrasztás előnyei és hátrányai kiemelkednek. Összességében annak előnyei többek. Ha jó szeme van a felfedezésre, akkor nem nehéz megállapítani, hogy ezt a módszert használtuk-e életünkben kis és közepes méretű darabok, például kerékpárok, elektromos keretek, alumínium vízforraló fúvókák hegesztésére.
Ha lángforrasztással kívánja hegeszteni a munkadarabot, kérjük, olvassa el a következő eljárást!
Forrasztás előtt a munkadarab felületét szigorúan meg kell tisztítani. A lángot ezután beállítják és melegítik a forrasztott területen. Forrasztáskor szükséges az egységes hőmérséklet fenntartása, különösen az illesztési felület hőmérsékletének egyenletesen kell elérnie a forrasztási hőmérsékletet. Ezért a keményforrasztó anyagot a lehető leghosszabb ideig kell fenntartani a keményforrasztási hőmérsékleten, hogy az illesztési hézag beáramoljon és beáramoljon. Ennek elérése érdekében a hegesztőpisztolyt állandóan lengik a kézi forrasztás során; automatizált működésnél a munkadarabot rezgő és forgatni kell, amikor áthalad a fűtési zónán, vagy a láng a munkadarab körül mozog.
A kézi lángforrasztási műveletek során általában betápláló és forrasztó anyagokat használnak. Az automatikus lángforrasztási műveletek során előregyártott forrasztási anyagokat vagy fluxusokat lehet használni. Amikor a forrasztóhuzalt kézzel juttatják el a hézaghoz, a forrasztóhuzalt először bemerítik a fluxusba, majd a forrasztást arra használják, hogy a hézagot az ízülethez forrasztják. Ez a művelet a munkadarab melegítése közben többször is elvégezhető, még az alkalmazás során is. A forrasztás után, ha van olyan jelenség, amely akadályozza a forrasztás áramlását, azt a fluxus növelésével is kompenzálni lehet, miközben a hő szabályozása révén az olvadt forrasztás átfolyik az illesztésen. A keményforrasztás befejezése után a hézagot statikus állapotban kell lehűteni a forrasztott anyag szilárd fázisú vonalának alá, hogy megakadályozzuk a hézag repedését.
