A gázos fémívhegesztés fogalma és osztályozása
Egy ívhegesztési módszer, amely olvadó elektródát, külső gázt használ ívközegként, és védi a fémcseppeket, hegeszti az olvadt medencét és a magas hőmérsékletű fémeket a hegesztési zónában, ezt nevezik védőgázas ívhegesztésnek. A huzal anyagától és védőgázától függően az alábbi módszerekre osztható, amint az az ábrán látható.
A hegesztőhuzal besorolása szerint tömör huzalhegesztésre és folyasztószeres hegesztésre osztható. A szilárd maghuzallal végzett inert gázos (Ar vagy He) árnyékolt ívhegesztési módszert olvadt elektródás, inert gázzal védett ívhegesztésnek nevezik, amelyet MIG-hegesztésnek (Metal Inert Gas Arc Welding) neveznek. az argonban gazdag vegyes, védőgázas ívhegesztés tömör maghuzallal, amelyet MAG-hegesztésnek (Metal Active Gas Arc Welding) neveznek. CO2-gázzal védett hegesztés tömör maghuzallal, CO2-hegesztésnek nevezik. Folyasztószeres huzal használata esetén az ívhegesztést, amely CO2 vagy CO{5}}Ar kevert gázt használhat védőgázként, folyasztószeres huzalos védőgázas hegesztésnek nevezzük. Lehetőség van védőgáz hozzáadása nélkül is, ezt a módszert önvédő ívhegesztésnek nevezik.
A különbség a normál MIG/MAG hegesztés és a CO2 hegesztés között
A CO2-hegesztés jellemzői: alacsony költség és magas gyártási hatékonyság. Vannak azonban hátrányai a nagy mennyiségű fröcskölésnek és a gyenge alakításnak, ezért egyes hegesztési eljárások közönséges MIG/MAG hegesztést alkalmaznak. A közönséges MIG/MAG hegesztés egy inert gázzal vagy argonban gazdag gázzal védett ívhegesztési módszer, míg a CO2 hegesztés erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkezik, ami meghatározza a kettő különbségét és jellemzőit. A MIG/MAG hegesztés fő előnyei a CO2-hegesztéshez képest a következők:
1) A fröcskölés mennyisége több mint 50%-kal csökken. A hegesztőív argon vagy argonban gazdag gáz védelme alatt stabil, nem csak az ív stabil a cseppátvitel és a sugárátvitel során, hanem a kisáramú MAG hegesztés rövidzárlati átmenete esetén is a taszító hatása az ív a cseppen kicsi, így biztosítva a MIG / A MAG hegesztés zárlati átmenetében a fröccsenés mennyisége több mint 50%-kal csökken.
2) A hegesztési varrat egységes és gyönyörű. A MIG/MAG hegesztésnél az egyenletes, finom és stabil cseppátvitelnek köszönhetően a hegesztési varrat egyenletes és szép.
3) Számos aktív fém és ötvözeteik hegeszthetők. Az ívatmoszféra oxidáló tulajdonsága nagyon gyenge, sőt nem oxidáló. A MIG/MAG hegesztéssel nem csak szénacél és erősen ötvözött acél hegeszthető, hanem számos aktív fém és ötvözeteik is, mint például: alumínium és alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél és ötvözetei, magnézium és magnéziumötvözetek stb.
4) Nagymértékben javítja a hegesztés gyárthatóságát, a hegesztési minőséget és a gyártási hatékonyságot.
A különbség az impulzusos MIG/MAG hegesztés és a hagyományos MIG/MAG hegesztés között
A cseppátvitel fő formája a szokásos MIG/MAG hegesztésnél a sugárátvitel nagy áramerősségnél és a rövidzárlati átvitel alacsony áramerősségnél. Emiatt a kis áramnak még mindig megvan a hátránya, hogy nagy mennyiségű fröcskölés és gyenge alakítás, különösen egyes aktív fémek nem használhatók kis áram alatt. Hegesztések, például alumínium és ötvözetek, rozsdamentes acél stb. Ezért megjelent az impulzusos MIG/MAG hegesztés. A cseppátvitel jellemzője, hogy minden áramimpulzus egy cseppet továbbít, ami lényegében a cseppátvitelhez tartozik. A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva főbb jellemzői a következők:
1) Az impulzusos MIG/MAG hegesztés optimális cseppátviteli formája egy csepp egy impulzussal. Ily módon az impulzusfrekvencia beállításával módosítható az egységnyi idő alatt átvitt cseppek száma, vagyis a hegesztőhuzal olvadási sebessége.
2) Egy impulzus és egy csepp cseppátvitele miatt a csepp átmérője nagyjából megegyezik a hegesztőhuzal átmérőjével, és kisebb a csepp ívhője, vagyis a csepp hőmérséklete alacsony (összehasonlítva a sugárátvitellel és a nagy csepptranszferrel). Ezért javul a hegesztőhuzal olvadási együtthatója, azaz javul a hegesztőhuzal olvadási hatékonysága.
3) Az alacsony csepphőmérséklet miatt kevesebb hegesztési füst keletkezik. Ezáltal egyrészt csökken az ötvözőelemek égési vesztesége, másrészt javul az építési környezet.
A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva a fő előnyei a következők:
1) A hegesztési fröcskölés kicsi, vagy egyáltalán nem fröcsköl.
2) Jó ívirányító, alkalmas minden pozíciós hegesztésre.
3) A hegesztési varrat jól kialakított, a fúziós szélesség nagy, az ujj alakú behatolási jellemzők gyengültek, és a maradék magasság kicsi.
4) Kis áramerősséggel tökéletesen hegesztik az aktív fémeket (például alumíniumot és ötvözeteit stb.).
Bővítette a MIG/MAG hegesztősugár-átvitel jelenlegi tartományát. Az impulzushegesztés során a hegesztőáram stabil cseppátvitelt tud elérni a sugárátvitel kritikus áramának közeléből egy nagy, több tíz amperes áramtartományba.
Az impulzusos MIG/MAG jellemzői és előnyei a fentiekből láthatóak, de semmi sem lehet tökéletes. A hagyományos MIG/MAG-hoz képest a hiányosságai a következők:
1) A hegesztési gyártás hatékonyságának szokásos érzése valamivel alacsonyabb.
2) Magasabb minőségi követelmények a hegesztőkkel szemben.
3) Jelenleg a hegesztőberendezések ára viszonylag magas.
Az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztásának fő folyamati döntése
Tekintettel a fenti összehasonlítási eredményekre, bár az impulzusos MIG/MAG hegesztésnek számos olyan előnye van, amelyet más hegesztéssel nem lehet elérni és összehasonlítani, problémái közé tartozik a magas berendezésár, az enyhén alacsony gyártási hatékonyság és a hegesztők számára nehezen elsajátítható. Ezért az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztását elsősorban a hegesztési folyamat követelményei határozzák meg. Ami a jelenlegi hazai hegesztési eljárási szabványokat illeti, a következő hegesztéseknél alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztést kell alkalmazni.
1) Szénacél. A hegesztési varratok minőségére és megjelenésére vonatkozó magas követelményeket elsősorban a nyomástartó edények iparában támasztják alá, ilyenek például a kazánok, vegyi hőcserélők, központi légkondicionáló hőcserélők és a vízenergia-iparban a turbinák tekercsei.
2) Rozsdamentes acél. Használjon kis áramerősséget (200A alatti áramot itt kis áramnak nevezünk, ugyanezt lentebb) és olyan alkalmakat, ahol magas a hegesztési minőség és megjelenés követelmény, mint például mozdonyok, nyomástartó edények a vegyiparban stb.
3) Alumínium és ötvözetei. Használjon kis áramerősséget (200A alatt itt kis áramnak nevezzük, ugyanezt lentebb) és olyan alkalmakat, ahol a hegesztés minőségére és megjelenésére magas követelmények vonatkoznak, mint például motorvonatok, nagyfeszültségű kapcsolók, légleválasztás és más iparágak. Főleg az autók, beleértve a CSR Group Sifang Vehicle-t, a Tangshan Vehicle Factory-t és a Changke-t, valamint más kis gyártókat, akik kiszervezést végeznek számukra. Az iparági hírek szerint 2015-re minden tartományi fővárosban és városban, ahol több mint 500 lakos van,000 használható lesz az elektromos járművek a munkaterhelés és a hegesztőberendezések hatalmasak.
4) Réz és ötvözetei. A jelenlegi felfogás szerint a réz és ötvözetei alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztés (a MIG hegesztés körében).
