Az elektromos ívkemence (EAF) akemenceamely feltöltött anyagot egy olyan segítségével melegít felelektromos ív.
Az ipari ívkemencék mérete a kis, kbtonnakapacitás (felhasználvaöntödékelőállításáraöntöttvastermékek) legfeljebb körülbelül 400 tonnás egységet használnak másodlagos célraacélgyártás. Kutatólaboratóriumokban és által használt ívkemencékfogorvosokkapacitása mindössze néhány tucat gramm lehet. Az ipari elektromos ívkemencék hőmérséklete elérheti az 1800 fokot (3272 fok F), míg a laboratóriumi egységek meghaladhatják a 3 000 fokot (5432 fok F).
Az ívkemencék különböznekindukciós kemencékabban, hogy a töltőanyagot közvetlenül elektromos ív éri, és a kemence kivezetéseiben az áram áthalad a töltött anyagon.
A 19. században sok ember elektromos ívet alkalmazott az olvasztáshozvas. uramHumphry Davy1810-ben kísérleti bemutatót tartott; a hegesztést Pepys vizsgálta 1815-ben; Pinchon 1853-ban megkísérelt egy elektrotermikus kemencét létrehozni; és 1878–79-ben úrVilmos Siemenskivetteszabadalmakív típusú elektromos kemencékhez.
Az első elektromos ívkemencéket aPaul Héroult, ofFranciaországben létesített kereskedelmi üzemmelEgyesült Államok1907-ben. A Sanderson testvérek megalakították a The Sanderson Brothers steel Co.-t Syracuse-ban, New York államban, és beszerelték az első elektromos ívkemencét az Egyesült Államokban. Ez a kemence jelenleg a Station Square-en (Pittsburgh, Pennsylvania) látható. Kezdetben az "elektromos acél" egy különlegesség volt. termék olyan felhasználásra, mintszerszámgépekésrugóacél. Az előkészítéshez ívkemencéket is használtakkalcium-karbid-ben való használatrakeményfém lámpák. AStassano elektromos kemenceegy ív típusúkemenceamely általában forog a fürdő keveréséhez. A Girod kemence hasonló a Héroult kemencéhez.
Míg a második világháborúban az EAF-eket széles körben használták ötvözött acélok gyártására, az elektromos acélgyártás csak később kezdett terjeszkedni. Az alacsony tőkeköltség amini malom- körülbelül 140-200 USD /tonnaéves beépített kapacitása, szemben az éves beépített kapacitás tonnánkénti 1,{1}} USD-velintegrált acélgyár- lehetővé tette a malmok gyors felállítását a háború sújtotta Európában, és lehetővé tette számukra, hogy sikeresen versenyezzenek a nagyokkalEgyesült Államokacélgyártók, mint plBetlehemi acélésUS Steel, alacsony költséggel,szénacél"hosszú termékek" (szerkezeti acél, rúd és rúd,huzal, éskötőelemek) az amerikai piacon.
AmikorNucor- Az Egyesült Államok egyik legnagyobb acélgyártója 1969-ben úgy döntött, hogy belép a hosszú termékek piacára, és úgy döntött, hogy beindít egy mini malmot, amelynek acélgyártó kemencéje egy EAF, majd hamarosan más gyártók is követték. Míg a Nucor gyorsan terjeszkedett az Egyesült Államok keleti részén, az őket követő vállalatok a minimalmi tevékenységbe a hosszú termékek helyi piacaira koncentráltak, ahol az EAF használata lehetővé tette az üzemek számára, hogy a helyi keresletnek megfelelően változtassák a termelést. Ezt a mintát globálisan is követték, az EAF acélgyártást elsősorban a hosszú termékekhez, míg az integrált malmokat használtáknagyolvasztó kemencékésbázikus oxigénkemencék, sarokba szorította a "lapos termékek" piacát-acéllemezés nehezebb acéllemez. 1987-ben a Nucor úgy döntött, hogy terjeszkedik a lapos termékek piacára, még mindig az EAF gyártási módszert alkalmazva.
