A fluxusos ívhegesztés (FCAW vagy FCA) félautomata vagy automatikusívhegesztésfolyamat. Az FCAW folyamatos adagolású fogyócsövet igényelelektródaamely afényáramés egy állandó-feszültségvagy ritkábban egy állandó-jelenlegihegesztő tápegység. Külsőleg szállítottvédőgáznéha használják, de gyakran magára a fluxusra hagyatkoznak a szükséges védelmet a légkör ellen, ami gáz- és folyadékvédelmet is eredményez.salaka hegesztés védelme. Az eljárást széles körben alkalmazzák az építőiparban, nagy hegesztési sebessége és hordozhatósága miatt.
Az FCAW-t először az 1950-es évek elején fejlesztették ki alternatívájakéntárnyékolt fém ívhegesztés(SMAW). Az FCAW előnye az SMAW-val szemben, hogy az SMAW-ban használt pálcás elektródák használata szükségtelen. Ez segített az FCAW-nak leküzdeni az SMAW-hoz kapcsolódó számos korlátozást.
Az FCAW egyik típusa nem igényel védőgázt. Ezt a cső alakú fogyóelektródában lévő fluxusmag teszi lehetővé. Ez a mag azonban nem csak folyasztószert tartalmaz, hanem különféle összetevőket is tartalmaz, amelyek magas hegesztési hőmérsékletnek kitéve védőgázt képeznek az ív védelmére. Ez a fajta FCAW azért vonzó, mert hordozható, és általában jól behatol az alapfémbe. Ezenkívül nem kell figyelembe venni a szeles körülményeket. Néhány hátránya, hogy ez a folyamat túlzott, káros füstöt termelhet (nehezíti a hegesztési medencét); Mint minden hegesztési eljárásnál, a megfelelő elektródát kell kiválasztani a szükséges mechanikai tulajdonságok eléréséhez. A kezelői jártasság fontos tényező, mivel az elektródák helytelen kezelése vagy a gép beállítása okozhatjaporozitás.
Az FCAW egy másik típusa védőgázt használ, amelyet külső tápegységről kell biztosítani. Ezt informálisan "kettős pajzsos" hegesztésnek nevezik. Ezt a típusú FCAW-t elsősorban szerkezeti acélok hegesztésére fejlesztették ki. Valójában, mivel folyasztószeres elektródát és külső védőgázt is használ, azt mondhatjuk, hogy gáz fém kombinációja (GMAW) és folyasztószeres ívhegesztés (FCAW). Ez a különleges FCAW-stílus vastagabb és helytelen fémek hegesztéséhez előnyös. Asalakáltal létrehozott fluxus is könnyen eltávolítható. Ennek az eljárásnak az a fő előnye, hogy zárt üzemkörnyezetben általában jobb és egyenletesebb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező varratokat készít, kevesebb hegesztési hibával, mint akár az SMAW, akár a GMAW eljárásoknál. A gyakorlatban ez nagyobb termelési sebességet is lehetővé tesz, mivel a kezelőnek nem kell időszakonként megállnia, hogy új elektródát vegyen, mint az SMAW esetében. A GMAW-hoz hasonlóan azonban nem használható szeles környezetben, mivel a légáramlásból származó védőgáz elvesztése porozitást okoz a hegesztésben.
