A szilárd fluxusmag hegesztése erős, hibáktól mentes, és teljesen megolvadt a - bázisfémkel, amely képes ellenállni a tervezett terhelésnek vagy stressznek repedés, törés vagy elválasztás nélkül. Ennek elérése nem csupán alapvető hegesztési készségeket igényel; Ez magában foglalja a gondos előkészítést, a pontos paraméterek beállításait és a következetes technikát. Függetlenül attól, hogy szerkezeti acél, autóalkatrészek vagy javítási projekteknél dolgozik, ezeknek a lépéseknek a követése segít megbízható, magas - minőségi fluxusmag -hegesztések előállításában.
1. Készítse elő az alapfémet: Kezdje tiszta felülettel
A szilárd hegesztés tiszta fémkel kezdődik. Annak ellenére, hogy a fluxusmag hegesztése inkább toleráns a szennyeződéseknél, mint a MIG hegesztés, a szennyeződés, a rozsda vagy a bevonatok még mindig gyengíthetik a fúziót, és olyan hibákat okozhatnak, mint a porozitás vagy a hiányos penetráció.
Kulcs -előkészítési lépések:
Távolítsa el a rozsda és a skála: Használjon huzalkefét, szögcsiszolót egy fedéllel vagy homokospártot a vastag rozsda, a malom skála vagy a korrózió tisztításához. Célja, hogy a - ízület mindkét oldalán legalább 1 hüvelykes fényes, csupasz fém feltárja. Ez biztosítja, hogy az ív megolvadjon a tiszta fémet és erős kötést képezzen.
Tisztítsa meg az olajat, a festéket vagy a zsírot: Törölje le a felületet egy zsírtalanítóval (például aceton vagy denaturált alkohollal) az olajok, viasz vagy festék eltávolításához. Ezek az anyagok hegesztés közben égnek, és olyan gázbuborékokat hoznak létre, amelyek gyengítik a hegesztést.
Csiszolja a horganyzott bevonatokat: Ha horganyzott acélral dolgozik, akkor a cink bevonat 1–2 hüvelykes hegesztési területétől csiszolja le. A cink hegesztési hőmérsékleten elpárolog, mérgező füstöket és gátot hozva létre, amely megakadályozza a behatolást. Alternatív megoldásként használjon egy horganyzott fémekhez tervezett fluxusmag-vezetéket (pl. E71T-11G).
Helyesen illeszkedjen az ízülethez: Ügyeljen arra, hogy az alapfémdarabok szorosan igazodjanak a minimális résekkel (legfeljebb 1/8 hüvelyk a legtöbb alkalmazáshoz). A szoros illeszkedés csökkenti a túlzott töltőfém szükségességét, amely hígíthatja a hegesztést és gyenge foltokat hozhat létre. A vastagabb fémek esetében a széleket 30–45 fokra ferde a teljes penetráció elősegítése érdekében.
Ha időt vesz igénybe a fém előkészítésére, kiküszöböli az elkerülhető hibákat, és beállítja a szilárd fúziós zóna színpadát.
2. Válassza ki a megfelelő fluxusmag huzalt: illessze be a bázisfémhez
A fluxusmag huzal a hegesztés "töltőanyag", és a rossz típus kiválasztása aláássa az erőt, még tökéletes technikával is. A huzalnak meg kell egyeznie az alapfém összetételével és az erősségig tartó követelményekkel.
Hogyan válassza ki a megfelelő vezetéket:
Mérkőzés szakítószilárdság: Enyhe acélhoz (60 000–70 000 psi szakítószilárdság) használjon olyan vezetéket, mint az e71t - 8 (self - árnyékolt) vagy e71t - 11 (gáz {-} pajzsot kaptak. A nagy szilárdságú acélhoz (80, 000+ psi) használjon olyan vezetéket, mint az E81T1-Ni1, amely a keménységhez hozzáadja a nikkelt.
Vegye figyelembe a környezetet: Használja a Self - árnyékolt huzalt (pl. E71T - 8) kültéri vagy szeles körülmények között, ahol a gáz árnyékolás megszakad. A szigorú minőségi követelményekkel rendelkező beltéri gyártáshoz a gázárnyalatú huzal (pl. E71T-11) párosítva egy 75% -os argon/25% CO₂ keverékkel tisztább, simább hegesztést eredményez.
Válassza ki a megfelelő átmérőjét: A vastagabb huzal több hőt és behatolást eredményez. Használjon 0,035 - hüvelykes huzalt a vékony fémhez (16–14 mérőműszer), 0,045 - hüvelyk 12 mérőszámhoz ¼ ({9}}} hüvelykes acélra és 0,062 hüvelyk ¼ hüvelykes ½ hüvelykes acélra. A fém vastagságához túl kicsi huzal küzd, hogy mélyen behatoljon.
3. Állítsa be a gépet helyesen: Tárcsázza a hő- és takarmány paramétereit
A fluxusmag hegesztése a feszültség, az amperáció és a huzaltáplálás sebessége közötti egyensúlyon alapszik, hogy elegendő hőt generáljon a behatoláshoz, miközben elkerüli az égést a - -on keresztül vagy fröccsen. A helytelen beállítások a gyenge, hibás hegesztések legfontosabb oka.
A paraméterek beállításának módja:
Feszültség és áramerősség: Ezek a vezérlő hőt. A magasabb feszültség növeli az ívhosszot és a hő bemenetet, míg az amperage (a CV gépek huzaltáplálási sebességéhez kötve) meghatározza, hogy mekkora huzalt olvadnak. Lásd a gép diagramját a kiindulási pontokról:
0,035 hüvelykes vezeték: 17–22 volt, 140–200 amper (jó 16–14-es acélhoz).
0,045 - hüvelyk huzal: 19–25 volt, 200–300 amper (ideális 12 mérőeszközökhöz ¼ hüvelykes acélhoz).
0,062 - hüvelyk huzal: 22–28 volt, 250–400 amper (¼ - hüvelyk-½ hüvelykes acél).
Huzaltáplálás sebessége: Ennek meg kell egyeznie a -} gyorsabb táplálék feszültségének nagyobb feszültségre a huzal megolvadásához és a hőt az alapfémbe történő átviteléhez. A jó szabály az, hogy 200–400 hüvelyk / perc (IPM) elinduljon 0,045 hüvelykes huzalra, addig beállítva, amíg az ív egyenletesen nem hangzik (mint például a "szalonnás sütés" vagy a következetes ropogós).
Tesztelje a fémhulladékot: Mindig tesztelje a beállításokat ugyanolyan vastagságú darabon és fém típusa, mint a hegesztés. A tesztgyöngynek laposan, fröccsenés, porozitás vagy aláásás nélkül kell feküdnie, és látható fúziót kell mutatnia az alapfémmel.
4. Master technika: A ív, a sebesség és a fegyverszög vezérlése
Még a tökéletes előkészítéssel és beállításokkal is, a rossz technika tönkreteheti a hegesztést. Összpontosítson erre a három elemre a szilárd fúzió biztosítása érdekében:
Ív hossza és stabilitása
A huzal hegy és az alapfém (ívhossz) közötti távolságnak következetes maradnia kell. A fluxusmag hegesztéséért:
Tartsa az ív hosszát a huzal átmérőjével (pl. 0,045 hüvelyk ív 0,045 hüvelykes huzalra). A rövidebb ív fröccsenést és hiányos behatolást okoz; A hosszabb ív porozitást hoz létre és gyengíti a hőbevitelt.
Hallgassa meg a folyamatos "ropogós" hangot. A csendes, permetező ív túl kevés feszültséget jelent; A hangos, sziszegő ív túl sokat jelez. Állítsa be a feszültséget vagy a huzaltáplálási sebességet a stabilizáláshoz.
Utazási sebesség
Túl gyorsan mozgassa a fegyvert, és az ív nem lép be; Túl lassan mozogjon, és kockáztatja, hogy a - átégetést vagy torzulást okoz. Célja annak a sebességnek, amely hegesztési gyöngyöt hoz létre a huzal átmérőjének szélességében (pl. ¼ - hüvelyk széles, 0,045 hüvelykes huzal). A sebesség mérésére:
Nézze meg a hegesztési medencét: simán kell áramolnia, és az él széle megolvad a bázisfémet a gyöngy előtt.
Gyakorlat a hulladékon: Ideje, hogy hegeszti a 12 - hüvelykes gyöngyöt - 0,045 hüvelykes huzalra ¼ hüvelykes acélon, egy 12 hüvelykes gyöngynek 30–45 másodpercig kell tartania.
Fegyverszög
A hegesztőpisztoly szöge a hőt az ízületbe irányítja, és szabályozza a gyöngy alakját. A legtöbb fluxusmag -hegesztéshez:
Használjon enyhe nyomási szöget (10–15 fok előre, a fegyvert az utazási irány felé dőlve). Ez irányítja az ív hőt az alapfémbe, elősegíti a behatolást, és segíti a fluxus pajzsát hatékonyan.
Kerülje a húzási szöget (a pisztolyt hátrafelé), kivéve, ha a - fölött hegesztés ez csapdába ejtheti a salakot és csökkentheti a behatolást.
Tartsa a fegyvert merőleges az ízületre lapos hegesztés céljából; Függőleges vagy felső helyzetek esetén döntsünk kissé felfelé, hogy ellensúlyozzák a gravitációt, és megakadályozzák a hegesztési medence megereszkedését.
5. Kezelje a hegesztési medencét: A hegesztéskor megakadályozza a hibákat
A szilárd hegesztéshez stabil, jól - vezérelt hegesztési medence szükséges. Így lehet elkerülni a szokásos problémákat hegesztés közben:
Kerülje a porozitást: A porozitás (apró gázbuborékok) gyengíti a hegesztést. Ennek elkerülése érdekében tartsa az ív stabilitását, kerülje a túlzott utazási sebességet, és ellenőrizze, hogy a fluxusmag huzal száraz -e (a huzal nedvessége gázt okoz). Tárolja a nem használt huzalt lezárt tartályban vagy szárító sütőben.
Az alsó rész megakadályozása: Az alsó rész (hornyok a hegesztési szélek mentén) csökkenti a bázisfém tényleges vastagságát. A javításhoz lassítsák az utazási sebességet, csökkentsék a feszültséget kissé, vagy használj szűkebb szövésmintát (ha szövésre van szükség).
Vezérlő salak: Hagyja, hogy a salak kissé lehűljön, mielőtt lecsökkenti -, ha túl korán távolítja el, feltörheti a hegesztést. A multi - hegesztési hegesztéseknél a salak teljes mértékben tiszta salak a salak zárványok elkerülése érdekében.
Kezelje a vastag fémet több áthaladással: ¼ - hüvelyknél vastagabb fémhez használjon 2–3 átjárót egy nagy gyöngy helyett. Az első pass (gyökér átadás) biztosítja a teljes behatolást; A későbbi átadások a hegesztést a szükséges méretre építik fel, anélkül, hogy az alapfém túlmelegedne.
6. Ellenőrizze és tisztítsa meg: Hegítés után ellenőrizze az erőt
A szilárd hegesztés nem teljes, amíg nem ellenőrizte a hibákat. A - hegesztés ellenőrzése biztosítja, hogy a hegesztés megfeleljen a minőségi előírásoknak, mielőtt üzembe helyezik.
Ellenőrzési lépések:
Vizuális ellenőrzés: A salak eltávolítása után keresse meg:
Teljes fúzió: A hegesztésnek simán össze kell kevernie a bázisfémbe, hiányosságok vagy "hideg körök" (ki nem használt szélek) nélkül.
Nincs repedés: Még a kis repedések (látható vagy hajszál) azt jelentik, hogy a hegesztés gyenge - A hibás területet és a RE- hegesztést.
Minimális fröccsenés: Egy kis fröccsenés normális, de a túlzott fröccsenés instabil ívet vagy helytelen beállításokat jelöl.
Tesztelje az erősséget (ha kritikus): A - szerkezeti vagy terhelés esetén végezzen egy "kanyarvizsgálatot" egy hulladékdarabon: a hegesztett mintát egy alelnökben rögzítse, és hajlítsa meg 90 fokot. A szilárd hegesztés meghajlik anélkül, hogy törés nélkül meghajol; Egy gyenge hegesztés reped az ízületnél.
Tisztítsa meg: Csiszolja le durva éleket vagy felesleges hegesztési fémet a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében. Kültéri vagy korrozív környezethez festsük vagy fedjék be a hegesztést a rozsda megelőzése érdekében.
Általános kérdések hibaelhárítása
Még a tapasztalt hegesztők is problémákkal szembesülnek. Így javíthatja meg a leggyakoribb problémákat, amelyek gyengítik a fluxusmag hegesztéseit:
Gyenge fúzió: Növelje a feszültséget/áramerősséget, a lassú utazási sebességet vagy ellenőrizze a szennyeződést.
Porozitás: Szárítsa meg a huzalt, stabilizálja az ívet, vagy csökkentse az utazási sebességet, hogy a gázok elmeneküljenek.
Repedések: Előmelegítő vastag fém (250–400 fok F acélhoz ½ ½ - hüvelyk), csökkentse a hűtési sebességet, vagy használjon egy gömbösebb huzalt (pl. Egy nikkel).
Hiányos penetráció: Növelje a hő bemenetet, használjon nagyobb huzalt, vagy vastag fémhez ferde.
Következtetés
A szilárd fluxusmag hegesztése a tiszta fém, az illesztett huzal, a megfelelő beállítások és a következetes technika eredménye. Az alapfém alapos előkészítésével, a feszültség- és huzaltáplálási sebességben történő tárcsázás, az ív és az utazási sebesség ellenőrzése, valamint a hibák ellenőrzésével olyan erős hegesztést készíthet, mint maga az alapfém.
Ne feledje, hogy a gyakorlat kulcsfontosságú - Még a technikájának kis beállításai (például az utazási sebesség lassítása vagy a pisztolyszög módosítása) nagy különbséget okozhatnak a hegesztés minőségében. Az idő múlásával kidolgozza az izommemóriát és az intuíciót, hogy megbízhatóan szilárd fluxusmag -hegesztést hozzon létre, akár hobbi projektekhez, akár szakmai munkához.
