A hegesztőgép egy olyan eszköz, amely elektromos energiát generál és vezérel egy ív vagy láng létrehozásához, a fém alkatrészek olvadásához, így egyetlen, erős ízületbe egyesülnek. Míg a tervek típusonként változnak (pl. MIG, TIG, Stick), az összes hegesztőgépnek alapvető célja van: az elektromos energiát fókuszált hőre konvertálva a fém csatlakozásához. Az alábbiakban bemutatjuk a hegesztőgépek működését, beleértve a kulcsfontosságú összetevőket, a közös típusokat és a - lépést a - lépéssel.
A hegesztőgépek alapelvei
A szívükben a hegesztőgépek két alapvető koncepción működnek:
Elektromos áramkonverzió: A fali aljzatból vagy a generátorból szabványos AC (váltakozó áram) villamos energiát vesznek, és a hegesztéshez megfelelő szabályozott árammá (AC vagy DC) konvertálják. Ez az áram hőt hoz létre, amikor egy elektródon vagy huzalon áramlik.
Ívgeneráció: A gép elektromos ívet termel - magas - hőmérsékleti plazma (5000–30 000 f/2 760–16,650 fok) - egy elektróda (vagy hegesztőhuzal) és az alapfém között. Ez az ív megolvasztja mind az elektródot, mind a bázisfémet, amelyek aztán lehűlnek és megolvadnak.
Hegesztőgép kulcsfontosságú elemei
A típustól függetlenül, a legtöbb hegesztőgép tartalmazza ezeket a kritikus alkatrészeket:
Áramforrás: A bejövő villamos energiát (110 V, 220 V vagy 3 fázisú ipari energiát) hegesztési árammá alakítják. A feszültséget és az áramot beállítja a hőteljesítmény szabályozására.
Vezérlőpult: Hagyja, hogy a felhasználó beállítsa a beállításokat, mint például az amperage (hőintenzitás) és a huzaltáplálási sebesség (a MIG gépekhez), hogy megfeleljen a fém vastagságának és típusának.
Elektródtartó vagy hegesztő pisztoly: Az áramot szállítja az elektróda (bothegesztés) vagy a hegesztőhuzalt (MIG/TIG), és irányítja azt a hegesztési ízülethez.
Földi bilincs: Csatlakozik az alapfémhez, kitöltve az elektromos áramkört, így az áram a gépről a fémre és a vissza áramlik.
Hűtőrendszer: Egyes gépek (különösen a magas - amperage modellek) ventilátorokkal vagy vízhűtéssel rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést a meghosszabbított használat során.
Hogyan működnek a különböző hegesztőgépek
A hegesztőgépeket az általuk támogatott folyamat osztályozza. Így működik a három leggyakoribb típus:
1. MIG hegesztőgép (fém inert gáz)
A MIG (más néven GMAW) a legtöbb felhasználó - barátságos típusú, folyamatos hegesztőhuzalt használva elektródaként és töltőanyagként.
1. lépés: Huzal etetése
A gép a hegesztő kábelen keresztül táplálja a hegesztési vezetéket a hegesztőpisztolyhoz, a felhasználó által beállított sebességgel. A vastagabb huzalnak vagy fémnek gyorsabb táplálkozást igényel, hogy elegendő töltőanyagot adjon hozzá.
2. lépés: ív gyújtás
Amikor a pisztolytavagot meghúzzák, az áram átfolyik a huzalon. Ahogy a huzal megérinti a bázisfémet, egy ív szikrad, amely megolvad a huzalt és a fém felületét, hogy "hegesztési medencét" képezzen.
3. lépés: A hegesztés árnyékolása
A gép a pisztolyon keresztül árnyékológázt (általában argon vagy argon - co₂ keveréket) szabadít fel, körülveszi az ív körül, hogy megvédje az olvadt fémet az oxigént és a nitrogéntől (amelyek porozitást vagy törékeny hegesztést okoznak).
4. lépés: Az ízület összeolvadása
Az olvadt huzal keveredik a hegesztési medencében lévő alapfémmel. Ahogy a felhasználó a fegyvert az ízület mentén mozgatja, az új huzal folyamatosan táplálkozik a rés kitöltéséhez. Hűtés után a keverék erős kötésgé válik.
Legjobb: Kezdők, vékony és közepes fém és magas - sebességprojektek (pl. Autóipari javítás, gyártás).
2. Bot hegesztőgép (SMAW)
A bothegesztés - bevont elektróda (szilárd fémrúd kémiai bevonattal) történő fluxusát használja.
1. lépés: Elektród beállítása
Az elektródot a géphez csatlakoztatott tartóba szorítják. A fluxus bevonat (ásványi anyagok és fémek keveréke) védi a hegesztést és stabilizálja az ívet.
2. lépés: ív létrehozása
A felhasználó megcsapja az elektródot az alapfém ellen, hogy egy ívet üthessen. Az ív megolvasztja az elektróda magját (amely töltőanyagként működik), és a bázisfémet, hegesztési medencét képezve.
3. lépés: Flux aktiválása
A hő megolvasztja a fluxus bevonatát, felszabadítva a gázokat, amelyek megóvják a hegesztési medencét a szennyeződéstől. A fluxus salakot (szilárd réteg) is képez a hűtési hegesztés felett, és a hőt csapdába ejti a repedés megakadályozása érdekében.
4. lépés: Befejezés
A hegesztés után a salakot elcsúsztatják, hogy egy tiszta hegesztést fedjenek fel. Az elektród lerövidül, amikor megolvad, tehát a felhasználó kicseréli, ha túl rövid.
Legjobb: Kültéri használat (nincs szükség gázra), piszkos/rozsdás fém és vastag acél (pl. Construction, csőhegesztés).
3. TIG hegesztőgép (GTAW)
A TIG (más néven GTAW) pontos, de fejlett, nem - fogyóvállalati tungsten elektródot és külön töltőrudat használ.
1. lépés: Arc generációja
A gép áramot egy volfrám -elektródon keresztül továbbít a hegesztő fáklyában. A felhasználó az alapfém fölött tartja a fáklyát, és olyan ívet hoz létre, amely megolvasztja a fémet anélkül, hogy a volfrámot fogyasztaná.
2. lépés: A töltőanyag hozzáadása
A felhasználó manuálisan belemeríti a töltő rudat a hegesztési medencébe (nem az ívbe), hogy fémet adjon. A rúd megolvad és keveredik a bázisfémmel, kitöltve réseket.
3. lépés: Árnyékolás
Az argongáz a fáklyából áramlik, hogy megvédje a hegesztési medencét és a volfrám -elektródot az oxidációtól.
4. lépés: Kontrollált hűtés
A felhasználó lassan mozgatja a fáklyát és a rúdot, biztosítva, hogy a hegesztési medence egyenletesen megszilárduljon. A TIG tiszta, pontos hegesztést eredményez salak nélkül.
Legjobb: Vékony fém, alumínium, rozsdamentes acél és magas - precíziós munka (pl. Repülési, ékszer).
4.
A Flux - A CORED gépek hasonlóak a MIG -hez, de használnak egy üreges huzalt, amely tele van fluxussal, kiküszöbölve az árnyékolás szükségességét.
1. lépés: Huzal etetése
A - futott huzalfluxus orsó táplálkozik a pisztolyon. A huzal üreges magja fluxust tartalmaz, amely helyettesíti az árnyékológázt.
2. lépés: ív és olvadás
Az ív megolvasztja a huzal külső fémét (töltőanyagot) és a bázisfémet. A fluxusmag megolvad, felszabadítva a gázokat, hogy megvédje a hegesztést és a salak képződjön a hűtési ízület felett.
3. lépés: salak eltávolítása
A hegesztés után a salakot elcsúsztatják, erős hegesztést hagyva. A fluxus szintén segít csökkenteni a fröccsenést és a repedést.
Legjobb: Kültéri hegesztés, vastag acél és piszkos környezet (pl. Szerkezet, nehéz gépek javítása).
Hogyan vezérli a hegesztőgépek a hőt és az áramot
A hegesztőgépek két kulcsfontosságú beállítást állítanak be, hogy megfeleljenek a fém típusnak és vastagságnak:
Áramerősség: Szabályozza a hőintenzitást. A magasabb áramerősség (pl. 200a+) vastag fémet (1/2 hüvelykes acél) olvad, míg az alsó áramerősség (50–150a) vékony fém (16-os acél) esetén működik, hogy elkerülje az égést.
Feszültség: Befolyásolja az ív hosszát. A magasabb feszültség hosszabb ívet hoz létre (szélesebb hegesztési gyöngy), míg az alacsonyabb feszültség rövidebb, koncentráltabb ívet eredményez (mélyebb penetráció).
A modern gépek gyakran digitális kezelőszervekkel rendelkeznek, hogy finomítsák a - ezeket a beállításokat, biztosítva a következetes eredményeket.
Következtetés
A hegesztőgépek úgy működnek, hogy az elektromos energiát magas - hőmérsékleti ívré alakítják, és a fém alkatrészeket olvadják, így összeolvadnak. Függetlenül attól, hogy az orsóhuzalt (MIG/fluxus - coured), a fluxus - bevont rudakat (bot) vagy a volfrám -elektródokat (TIG) használja, mindegyikük vezérli a hegesztést, és hozzáadja a töltőanyagot az erős illesztések létrehozásához. A gép típusa a projekttől függ: MIG a sebességhez, a tartóssághoz való ragasztás, a pontosság érdekében a TIG és a Flux - kültéri használatra fúj. Az áram, a hő és a töltőanyag kiegyensúlyozásával a hegesztőgépek külön fémdarabokat egyetlen, funkcionális szerkezetgé alakítanak.
