Mennyi alulcikkot engedélyeznek egy hegesztésen?

Az aláásás, mint általános hegesztési hiba, már régóta a hegesztés minőség -ellenőrzésének középpontjában áll. Noha az alulcikkek teljes megszüntetése az ideális cél, a gyakorlati hegesztési műveletek során, olyan tényezők miatt, mint például a folyamatkorlátozások, az anyagjellemzők és az üzemeltetői készségek, néha nehéz elkerülni. Ezért az iparág egyértelmű szabványokat fejlesztett ki a "mennyit engedve a hegesztésnél" a hegesztés megvalósíthatóságának és a szerkezeti biztonságának kiegyensúlyozása érdekében. Ezek a szabványok eltérőek az alkalmazási mezőktől, az alkatrészek funkcióitól és az ipari előírásoktól függően, egyértelmű útmutatást nyújtva a minőségi ellenőrzés és az elfogadás hegesztésére.
Alapvető kritériumok: A mélység és a hossz, mint kulcsfontosságú mutatók
A megengedett alulcikkot elsősorban két kulcsfontosságú mutatóval mérik: a mélység és a hossz. Közülük a mélység a legkritikusabb tényező, mivel közvetlenül befolyásolja az alapfém tényleges csapágyterületét. A legtöbb általános hegesztési szabványban, mint például az American Welding Society (AWS) D1.1 szerkezeti hegesztési kód - acél, az alulmélység alapvető követelménye az, hogy az nem haladhatja meg az 1/32 hüvelyk (kb. Ez a szabvány azon a megfontoláson alapul, hogy egy sekély alulkísérletnek viszonylag korlátozott hatása van a bázisfém - szekcionális területére, és kevésbé valószínű, hogy veszélyes stresszkoncentrációs pontokat képez.
Az alulmérés hosszához a standard rugalmasabb "korlátozott folyamatos hosszúságú" alapelvet fogad el. Példaként az AWS D1.1 -et is, még ha az alsó mélység is megfelel az 1/32 hüvelykes követelménynek, annak folyamatos hossza nem haladhatja meg a 2 hüvelyk (kb. Ennek célja, hogy megakadályozzák az alulteljesítmény felhalmozódását egy helyi területen, ami az ízület teljes szilárdságának jelentős csökkenéséhez vezetne. Ugyanakkor a teljes hegesztés teljes hegesztési hosszának teljes hossza nem haladhatja meg a teljes hegesztési hossz 10% -át annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés nagy része hangállapotban legyen.
Különbségek a különböző alkalmazási mezők szabványaiban
Szerkezeti acélhegesztés
A szerkezeti acélhegesztés területén, például hidak, épületek és acélkeretek, a megengedett alulértékelő szabványok viszonylag "megbocsátó", mivel ezek a szerkezetek általában statikus terheléseket hordoznak, és a feszültség eloszlása ​​viszonylag egységes. Az EN 1090 - 2 európai szabványt példaként a - csapágy alkatrészeknél az épületszerkezetekben a maximális megengedett alsó mélység 0,5 mm az alapfémeknél, amelyek vastagsága kevesebb, mint 10 mm, és 1 mm -es bázisfémeknél legalább 10 mm vastagságú, de az alapfém vastagságának 10% -át nem haladhatja meg. A hosszúság szempontjából a folyamatos alulciklus nem haladhatja meg a bázisfém vastagságának négyszerese (de legfeljebb 100 mm), és a teljes hegesztés teljes alsó hossza nem haladhatja meg a hegesztési hossz 20% -át.
Nyomás edények és csövek
A belső nyomást gyakorló nyomás edények, kazánok és csővezetékek esetében a megengedett alulértékelő szabványok sokkal szigorúbbak. Az Amerikai Gépészmérnökök Társaság (ASME) kazán- és nyomás edénykód -kód VIII. Ha a nyomkövetési alsó rész elkerülhetetlen, akkor a mélysége nem haladhatja meg az 1/64 hüvelyk (kb. 0,4 mm), és a folyamatos hosszúság nem haladhatja meg az 1 hüvelyk (kb. 25 mm). Ezenkívül az ilyen alulciklust nem {- romboló teszteléssel (például folyékony behatolási teszteléssel) kell ellenőrizni, hogy megerősítsék, hogy a gyökérnél nincsenek rejtett repedések. Az ilyen szigorú követelmények oka az, hogy a - csapágy alkatrészek folyamatos belső nyomáson vannak, és még egy kis alulcikk is kiterjedhet szivárgásra vagy repedésre hosszú - ciklikus stressz alatt.
Repülőgép- és autóipar
A magas - precíziós mezőkben, például a repülőgépiparban és az autóipari gyártásban, ahol az alkatrészek szigorú súly- és teljesítményigényt mutatnak, a megengedett alsó szabványok szigorúbbak. Például a repülőgép -hegesztési szabványokban (például az AWS D17.1 a repülőgép -szerkezeti hegesztéshez) az alsó rész alapvetően nem engedélyezett a - csapágyhegesztéseknél (például a motor tartók és a törzskeretek). A nem - kulcskomponensek esetében a maximális alsó mélység 0,25 mm -re korlátozódik, és a hosszúság nem haladhatja meg az 5 mm -et az 50 mm -es hegesztési szegmensben. Ennek oka az, hogy a repülőgép -alkatrészeknek ellenállniuk kell a szélsőséges körülmények között, mint például a nagy magasság, a rezgés és a hőmérsékletváltozás, és minden apró hibát katasztrofális meghibásodássá lehet erősíteni.
Különleges megfontolások: anyag vastagsága és hegesztési helyzete
Az alapfém vastagsága fontos tényező, amely befolyásolja a megengedett alulmetszést. A vékony - fallal körülvett alkatrészeknél (vastagság kevesebb, mint 3 mm), még egy kis alsó rész (például 0,3 mm) az alapfém vastagságának több mint 10% -át teszi ki, ezáltal jelentősen gyengítve a szerkezetet. Ezért az olyan szabványok, mint az AWS D1.3 a fémlemez hegesztéshez, meghatározzák, hogy az alsó rész nem engedélyezett az 1,5 mm vastag vastagságú alapfémeknél. A vastag lemezeknél (vastagság nagyobb, mint 25 mm), bár az abszolút megengedett mélység kissé ellazulhat (például akár 1 mm -ig), a hosszúság igénye szigorúbb a kumulatív károsodás elkerülése érdekében.
A hegesztési helyzet szintén befolyásolja a megengedett alulmetszet. A vertikális hegesztés, a felső hegesztés és az egyéb pozíciók hajlamosabbak aláásásra a gravitáció hatása miatt. A szabványok azonban nem enyhítik az ezekre a pozíciókra vonatkozó követelményeket. Éppen ellenkezőleg, egyes előírások (például az ISO 15614 - 1 a hegesztési eljárás minősítésére) megkövetelik, hogy a nehéz helyzetben lévő alábecsülést szigorúbban kell ellenőrizni, mivel az ilyen pozíciók hibáit nagyobb valószínűséggel figyelmen kívül hagyják az ellenőrzés során, és nagyobb a terjeszkedési kockázata.
Ellenőrzési módszerek és elfogadási alapelvek
Annak pontos meghatározása érdekében, hogy az alulértékelés megfelel -e a megengedett szabványoknak, szakmai ellenőrző eszközökre és módszerekre van szükség. A mélységméréshez általában egy hegesztési mérőt (például egy filéhegesztési mérőt, alulmérték mérési funkcióval). Az ellenőr a mérőt az alsó helyzetbe helyezi, és közvetlenül elolvassa a mélységet. A hosszúságméréshez vonalzót vagy mérőszalagot használnak az alulmedési folyamatos és teljes hosszának rögzítésére.
Elfogadásként elfogadják a "nulla toleranciát a kritikus hibák iránt" elv. Ha az alulméret mélysége meghaladja a standard határértéket, vagy a hossz meghaladja a megadott folyamatos hosszúságot, akkor a hegesztést nem minősítik, és meg kell javítani. A mélységhatáron belül, de a felső határ közelében lévő alulértékelés esetén az ellenőr azt más tényezőkkel is kombinálva értékeli, például hogy vannak -e más hibák (például porozitás vagy salak beillesztése) az alsó vágás közelében, és hogy az összetevő stresszkoncentrációs területen van -e. Ha fennáll a szinergetikus károk kockázata, akkor javításra lehet szükség.
A túlzott alulértékelés javítási követelményei
Miután az alulértékelés meghaladja a megengedett tartományt, azt a szabványnak megfelelően kell javítani. A túlzott mélységű, de rövid hosszúságú alulvilágításhoz a javítási módszer az, hogy az alulválasztási területet megcsiszolja a hiba eltávolításához, majd hegesztési fémkel töltse ki alacsony - áramhegesztéssel, és végül csiszolja azt, hogy a felület sima legyen. A túlzott mélységgel és a hosszúsággal rendelkező alsó részhez először egy darálót kell használni egy "U"- alakú horony kivágásához az alsó vágás mentén, biztosítva, hogy az összes hibás szövetet eltávolítsák, majd multi - réteget töltsön be a hegesztési eljárás szerint, és a javítás utáni hegesztési lehetőséget megtöltse.
Meg kell jegyezni, hogy a javítási műveletek nem okozhatnak új hibákat. Például a túlzott őrlés csökkentheti az alapfém vastagságát, és a nem megfelelő hegesztési paraméterek túlmelegedést vagy repedéseket eredményezhetnek. Ezért a javító személyzetet képzésben és képzettséggel kell képezni, és a javítási folyamatot részletesen rögzíteni kell a nyomon követhetőség érdekében.
Összegezve, a hegesztés megengedett alulértékelése nem egységes érték, hanem az alkalmazás mező, az alkatrészek funkciója, az anyag vastagsága és az ipari előírások szerint megfogalmazott szabványkészlet. Alapvető célja annak biztosítása, hogy a hegesztés tényleges munkakörülmények között megfeleljen a szükséges erőnek, szorongásnak és szolgálati élettartamnak. A hegesztők számára ezeknek a szabványoknak a megértése és elsajátítása nemcsak a minőség -ellenőrzés átadásának alapja, hanem a kulcsa a végtermék biztonságának és megbízhatóságának biztosításához is. Az ellenőrök számára a szabványok szigorú végrehajtása megakadályozhatja a potenciális kockázatot a forrásból. A hegesztési technológia folyamatos fejlesztésével ezeket a szabványokat frissítik és továbbfejlesztik az új anyagokhoz, az új folyamatokhoz és az új alkalmazási forgatókönyvekhez való alkalmazkodáshoz.