Bevezetés a fluxusos huzalba
A fluxushuzalot por alakú huzalnak és csőhuzalnak is nevezik. Két kategóriába sorolható: gőzvédelem és nem szellőztetett védelem. A fluxus-magú huzal felülete megegyezik az alacsony szén-dioxid-tartalmú acélból vagy a jó plaszticitású, alacsony ötvözetű acélból készült szilárd huzal felületével. A gyártási eljárás a következő lépéseket tartalmazza: az acélszalagot U alakú keresztmetszetű alakúra gördítjük, hozzáadjuk a dózisnak megfelelő forrasztóport az U-alakú acélszalaghoz, gördülőgéppel gördítjük, és végül a gyógyszert rajzoljuk fel. különböző specifikációk rajzolása. Alaphuzal.
Már az 1950-es évek elején elkezdődött a gáz árnyékolt fluxus-maghuzal kifejlesztése, de 1957-ben csak széles körben használták kereskedelmi célokra. Ezt a módszert az ívelt ívhegesztés és a CO2-hegesztés előnyeinek kombinációja képezi. (nevezik szilárdnak). A fluxust a huzalba csomagolják, és a külső szén-dioxid védi, hogy a hegesztés során lágyabb és stabilabb ív és alacsony fröcskölés jöjjön létre. Ezt jellemzi. A fejlesztés kezdetén a nagy munkadarabok lapos hegesztéséhez és vízszintes hegesztéséhez csak nagy átmérőjű huzalátmérőt használtunk (2,0-4,0 mm). Csak 1972-ben a kis huzalátmérő hegesztőhuzal kifejlesztése jelentősen megnövelte a fluxus-magú huzal területét.
Az ön árnyékolt fluxusú huzalt röviddel azután fejlesztették ki, hogy a gázárnyékolt huzalhuzalot a piacra felvitték, és az ipar gyorsan felismerte a felhasználást.
A legnagyobb különbség a kettő között már szerepel a második egységben. Ez az egység csak a teljes beszélgetéshez tartozik.
Az adatok szerint: a japán hegesztőpálcák az összes hegesztőanyag 4% -át tették ki 5% -ról 1985-ben; a fluxusos huzal aránya közel 30% -ot ért el. Az Egyesült Államokban a hegesztőpálcák aránya 40% -ra csökkent, és a huzalhuzal közel 40% -ot tesz ki; a hegesztési szerződés Nyugat-Európában 30% -ot tesz ki, és a fluxusos huzal körülbelül 20% -ot tesz ki. Látható, hogy a fluxus-magú huzalnak a manuális elektródával és az argon ívhegesztési huzalhoz képest nyilvánvaló előnyei vannak, főleg azért, hogy az időszakos hegesztési folyamatot folyamatos gyártási módra változtassuk, ezáltal csökkentve a hegesztett kötések számát és javítva a minőséget. a hegesztett kötés. Szintén megnövekedett a termelési hatékonyság és a megtakarított energia.
A fluxushuzal a gyártási jellemzőknek megfelelően hegesztett és zökkenőmentes fluxusú huzalra van osztva. A zökkenőmentes fluxusú huzal kész huzalát rézbevonattal lehet ellátni, és a huzal-tárolási folyamat során a nedvességállóság és a hegesztési folyamat során a vezetőképesség magasabb, mint a réselt fluxusú huzal.
Üdvözöljük a Hangzhou Lin'an Dayang Hegesztési Anyag Co., Ltd.
