Az a kérdés, hogy a fluxusmag hegesztése "jobb", mint a MIG (fém inert gáz) hegesztés, az egészen az alkalmazástól függ. Mindkét folyamat folyamatosan táplált huzal -elektródot használ, de a - alapvető különbségeik hogyan árnyékolják a hegesztési medencét, azok hordozhatóságát és alkalmasságukat meghatározott környezetekhez - mindegyiket jobban megfelelnek a különálló feladatoknak. A Flux Core kiemelkedik kültéri vagy nehéz - üzemi beállításokban, míg a MIG az ellenőrzött környezetben dominál, ahol a pontosság és a tisztaság a leginkább. Az alábbiakban egy részletes összehasonlítás tisztázása, mikor a Flux Core felülmúlja a MIG -t, és fordítva.
A fluxus magja sokkal jobb, mint a MIG kültéri vagy szeles körülmények között, ahol az árnyékoló gáz meghibásodik. A MIG egy külső árnyékológázon (általában argon - szén -dioxid -keverékekre) támaszkodik, hogy megvédje a hegesztési medencét a légköri szennyeződés ellen. Az 5 mph feletti szélsebességnél ez a gázpajzs megszakad, ami porozitáshoz, fröccsenéshez és gyenge hegesztésekhez vezet. A fluxus magja ezzel szemben egy fluxus vegyületet tartalmaz a huzalmagjában, amely ég a hegesztés során, egy védőgáz -felhő felszabadítását és salakréteget képez a hegesztés felett. Ez az én - árnyékolás kialakítását a szél és az időjárás áthatolhatatlanná teszi. Például egy építési személyzet hegeszti a tetőtéri acélgerendákat vagy egy mezőgazdasági termelőt, amely a mezőgazdasági berendezéseket javítja a MIG -vel (még gázpalackokkal is), de a Flux Core lehetővé teszi számukra akadálytalanul. Ezekben a forgatókönyvekben a Flux Core hordozhatósága és időjárási ellenállása egyértelmű választássá teszi.
A Flux Core felülmúlja a MIG -t nehéz - szolgálatban, vastag - anyagi alkalmazások. A fluxusmag -vezeték (főleg "kettős - pajzs" fluxusmag, amely mind a belső fluxus, mind a külső gázt használja) magasabb lerakódási sebességet és mélyebb behatolást eredményez, mint a standard MIG. Vastagabb huzalátmérője (legfeljebb 1/8 hüvelyk) és magasabb áramerősség-kapacitása lehetővé teszi, hogy 1/2 - hüvelyk vastag acélt hegeszthessen egyetlen áthaladási mig-ben, csak nagyobb vezetékekkel és speciális beállításokkal. A fluxusmag jobban kezeli a rozsdás vagy a piszkos fémet is: a fluxus eléggé szennyező anyagokat éget el, míg a MIG -nek tisztább felületeket igényel a hibák elkerülése érdekében. A szerkezeti hegesztéshez (pl. Trailer vagy hidak építése), vagy vastag, viharvert fémmel rendelkező nehéz gépek javításához, a Flux Core erőssége és toleranciája a hiányosság érdekében kiválóvá teszi.
A MIG tisztább, esztétikai szempontból kellemesebb hegesztést eredményez - kritikus a látható vagy precíziós alkalmazásokhoz. A MIG gázvédője sima, salak - szabad hegesztést hoz létre, minimális fröccsenéssel. Ez ideálissá teszi azokat a projekteket, ahol a megjelenés számít, mint például az autóipari test panelek, az egyedi fémgyártás vagy a bútorok. A fluxusmag ezzel szemben egy salakréteget hagy, amelyet hegesztés után el kell vágni, és gyakran több fröccsenést eredményez. Miközben a salak védi a hegesztést, miközben lehűl (az erő előnye), az eltávolítás hozzáadja a - hegesztési munkát. Például egy dekoratív korlátot létrehozó fém művész a MIG -t választja a tiszta, csiszolt hegesztéseihez, míg a Flux Core salak és fröccsöntése extra őrlést igényel a kész megjelenés eléréséhez.
A MIG -t könnyebben lehet megtanulni és következetesebb a kezdők számára, csökkentve a képzési időt. A MIG íve lágyabb és stabilabb, mint a Flux Coreé, amely "melegebb" és hajlamosabb a fröccsenésre. A MIG hegesztőknek nem kell aggódniuk a salak eltávolítása vagy a fluxus mag érzékenysége miatt a huzaltáplálás sebességére. Egy új operátor órákon belül képes funkcionális MIG hegesztést készíteni, míg a fluxusmagnak gyakorlatot igényel a túlmelegedés elkerülése érdekében (ami - átégést okoz) vagy az alsó táplálékot (ami hiányos fúzióhoz vezet). A magas forgalommal vagy a hobbistákkal rendelkező üzletek esetében a MIG alacsonyabb ügyességi akadályai jelentős előnye.
A MIG költsége nagyobb - Hatékony a beltéri, alacsony - fröccsöntési alkalmazásokhoz. Míg a fluxusmag huzala gyakran olcsóbb, mint a MIG vezeték, a MIG elkerüli a fluxusmag rejtett költségeit: salak -eltávolító szerszámok, extra őrlés a tiszta felületekhez és a magasabb fröccsöntés. Magas - mennyiségű beltéri termelésben (pl. Fémszekrények gyártása) a MIG hatékonysága és a csökkentett posta - hegesztési munka megtakarítva időt és munkát. A Flux Core fogyófogyasztása azt is jelenti, hogy több huzalt pazarolnak (salakként) a MIG -hez képest, ahol szinte az összes huzal hegesztési fémré válik. Az idő múlásával ezek a tényezők gazdaságosabbá teszik a MIG -t az ellenőrzött környezetben.
A MIG jobb a vékony anyagokhoz, ahol a fluxusmag kockázata a - átég. A Flux Core magasabb hőbemeneti és vastagabb huzalja kihívást jelent a vékony fémek hegesztésére (16 mérő alatt). Még alacsony áramerősség esetén is magas az átégés vagy a fúrás kockázata. A MIG finomabb vezetékes lehetőségeivel (0,023–0,030 hüvelyk) és a pontos hőszabályozással a vékony anyagokat könnyedén kezeli -, így az autóipari testmunka vagy a fémlemez gyártásának szabványa. Az autó ajtó panelét javító szerelő küzd a fluxusmaggal, de tiszta, torzítást ér el - szabad hegesztések a MIG -vel.
Kettős - pajzs fluxus maghidalja a rést, de még mindig nem felel meg a Mig tisztaságának. A kettős - pajzs fluxusmag mind fluxus, mind külső gázt használ, kombinálva a Flux Core penetrációját a MIG - -val, mint a stabilitás. Erősebb hegesztést eredményez, mint a standard MIG vastag fém és tisztább eredményeknél, mint az ön - árnyékolt fluxusmag. Ennek ellenére továbbra is salak eltávolítását igényli, és nem olyan tiszta, mint a MIG -, így kompromisszumot jelent a nehéz - vámtermelés (pl. Az ipari berendezések gyártása), de nem helyettesíti a MIG -t a precíziós feladatokban.
Röviden: a fluxusmag jobb, mint a MIG a kültéri, nehéz - vám, vagy piszkos - anyagi forgatókönyvekben, ahol a hordozhatóság és a behatolás a legjobban számít. A MIG jobb a beltéri, tiszta vagy vékony - anyagi alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés, a könnyű használat és a költséghatékonyság kulcsfontosságú. Egyikben nem egyetemesen "jobb" - erősségeik igazodnak a különböző igényekhez. A választás a környezettől, az anyag vastagságától és a kész hegesztési követelményektől függ.
