A pórusok olyan lyukak, amelyek akkor keletkeznek, amikor az oldatos medencében lévő buborékok nem tudnak kiszabadulni a hegesztés közbeni megszilárdulás során. A J507 alaphegesztőpálca többnyire nitrogén-, hidrogén- és CO-pórusokból áll. A lapos hegesztési helyzetben több pórus van, mint más pozíciókban. Az alsó réteg több, mint kitölteni és letakarni; A hosszúívű hegesztés több, mint a rövid ívű hegesztés. A töröttívű hegesztés több, mint a folyamatos ívhegesztés. Az ívindítás, az ívzárás és a csatlakozás több, mint a hegesztési varrat egyéb helyzetei. A pórusok megléte miatt nemcsak a varrat sűrűségét, gyengíti a varrat effektív keresztmetszeti területét, hanem csökkenti a varrat szilárdságát, plaszticitását és szívósságát is. A J507 hegesztőpálcás cseppátmenet jellemzői, a hegesztő tápegység kiválasztása, a megfelelő hegesztőáram, az ésszerű ívindítás és -zárás, a rövid ívműködés, a lineáris szállítás és az ellenőrzés egyéb szempontjai szerint a hegesztési gyártás jó minőségbiztosítást jelent.
1. Sztómák kialakulása
Az olvadt fém magas hőmérsékleten nagy mennyiségű gázt old fel, és a hőmérséklet csökkenésével ezek a gázok fokozatosan buborékok formájában távoznak a hegesztési varratból, és a túl későn távozó gáz a varratban marad, pórusokat képezve. A pórusokat képező fő gázok a hidrogén és a szén-monoxid. A sztómák elterjedése alapján egyedi sztómák, összefüggő sztómák és sűrű sztómák találhatók. A sztómák a sztómák különböző részei szerint külső sztómákra és belső sztómákra oszthatók. A formából lyukak, kerek sztómák, csíksztómák (rúdféreg alakú sztóma, összefüggő kerek sztóma), lánc- és méhsejt sztómák. Jelenleg jellemzőbb, hogy a J507 elektróda hegesztés közben porozitási hibákat okoz. Ezért az alacsony széntartalmú acél J507 elektródahegesztését példának véve a porozitási hibák okai és a hegesztési technológia közötti kapcsolatot tárgyaljuk.
2. J507 elektróda cseppátmenetének jellemzői
A J507 elektróda egy magas lúgosságú, alacsony hidrogén típusú elektróda, az elektróda normál esetben használható, ha az egyenáramú hegesztőgép fordított polaritása van. Ezért függetlenül attól, hogy milyen típusú egyenáramú hegesztőt használnak, a cseppek átvitele az anód tartományból a katód tartományba történik. Az általános kézi ívhegesztésnél a katód tartomány hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint az anód tartományé. Ezért függetlenül attól, hogy milyen átmeneti forma oldódik a katód tartományban, a hőmérséklet csökken, ami az elektróda minden egyes oldatcseppjének polimerizációs átmenetét eredményezi az oldatmedencébe, azaz nyersoldat-csepp-átmenet keletkezik. forma. Mivel azonban a kézi ívhegesztés emberi tényező: például a hegesztő jártassága, az áram és a feszültség nagysága, az oldatcsepp nagysága is egyenetlen, és az oldatmedence mérete is. Ezért külső és belső tényezők hatására pórusok és egyéb hibák képződnek. Ugyanakkor az alapelektróda bevonatában nagy mennyiségű fluorit van, amely az ív hatására lebontja a nagy ionizációs potenciállal rendelkező fluorionokat, ami rontja az ív stabilitását, majd instabilitást okoz. hegesztés közbeni cseppátmenetről. Ezért a J507 elektródás kézi ívhegesztés sztómaproblémájának megoldásához az elektróda szárításán és a horony tisztításán túl az ívcsepegő átmenet stabilitását biztosító folyamatintézkedésekből kell kiindulni.
3. Válassza ki a hegesztési tápegységet a stabil ív biztosítása érdekében
Mivel a J507 elektróda burkolata nagy ionizációs potenciállal rendelkező fluort tartalmaz, ami ívgáz instabilitási tényezőket eredményez, ezért megfelelő hegesztési áramforrást kell választani. Az általunk általában használt egyenáramú hegesztő tápegység két típusra oszlik: forgó egyenáramú ívhegesztőgépre és szilícium egyenirányítós egyenáramú hegesztőgépre. Bár külső jelleggörbéik csökkenő karakterisztikájúak, de mivel a forgó egyenáramú ívhegesztőgép a kommutátor pólusának kiválasztásával éri el az egyenirányítás célját, így a kimenő áram hullámformája szabályos alakú kilengés, aminek névleges áramának kell lennie. a makroszint, a kimeneti áram pedig kis amplitúdóváltozás a mikroszinten, különösen a lengési amplitúdó növekedését eredményező drop átmenetben. Szilícium egyenirányítónál az egyenáramú hegesztőgépet egyenirányítás után szilícium alkatrészek szűrik, bár a kimeneti áramnak vannak csúcsai és mélységei, de összességében sima, vagy egy folyamatban nagyon kis kilengés, folyamatosnak tekinthető. Ezért kevésbé érinti a cseppátmenet, és a cseppátmenet okozta áramingadozás sem nagy. A hegesztési munka során arra a következtetésre jutottak, hogy a szilícium egyenirányítós hegesztőgép porozitása alacsonyabb, mint a forgó egyenáramú ívhegesztőgépeké. A vizsgálati eredmények elemzése után úgy ítélték meg, hogy a szilícium integrált hegesztőgép aktuális hegesztési tápellátását kell kiválasztani, ha J507 elektródát használnak hegesztéshez, amely biztosítja az ív stabilitását és elkerülheti a porozitási hibák előfordulását.
4. Válassza ki a megfelelő hegesztőáramot
A J507 elektródos hegesztésnek köszönhetően a bevonat mellett az elektróda nagyszámú ötvözőelemet is tartalmaz a hegesztési magban a varrat szilárdságának növelése és a porozitási hibák lehetőségének kiküszöbölése érdekében. . A nagy hegesztőáram alkalmazása miatt az oldatmedence mélyebbé válik, a kohászati reakció intenzív, az ötvözőelemek súlyosan megégnek. Mivel az áram túl nagy, a hegesztőmag ellenálláshője nyilvánvalóan megugrik, és az elektróda vörös, ami az elektróda bevonatában lévő szerves anyagok idő előtti lebomlását és pórusok kialakulását eredményezi; És az áram túl kicsi. Az olvadt medence kristályosodási sebessége túl gyors, és az olvadt medencében lévő gáz nem tud elég gyorsan távozni ahhoz, hogy pórusokat képezzen. Ezenkívül a DC fordított polaritást alkalmazzák, és a katódtartomány hőmérséklete alacsony. Még ha az intenzív reakció során keletkező hidrogénatomok feloldódnak is az oldatban, nem pótolhatók gyorsan ötvöző elemekkel. Még akkor is, ha a hidrogén gyorsan kikerül a hegesztési varraton kívülre, és az oldatmedence túlmelegedés után gyorsan lehűl, a maradék hidrogénmolekulák megszilárdulnak az oldatmedence-hegesztésben, és porozitási hibákat képeznek. Ezért nagyon szükséges figyelembe venni a megfelelő hegesztőáramot. Az alacsony hidrogéntartalmú elektród technológiai árama általában körülbelül 10-20%-kal kisebb, mint az azonos specifikációjú savas elektródáé. A gyártási gyakorlatban az alacsony hidrogén típusú elektróda referenciaáramként használható, ha az elektróda átmérőjének négyzetét megszorozzuk tízzel. Például a 3,2 mm-es elektróda átmérője 90 ~ 100 A-re, a 4,0 mm-es elektróda átmérője pedig 160-170 A-re állítható referenciaáramként, és a kísérlet szolgál alapul a folyamatparaméterek kiválasztásához. Ezzel csökkenthető az ötvözőelemek égési vesztesége, és elkerülhető a porozitás lehetősége.
5. Ésszerű ívindítás és visszahúzás
A J507 hegesztési kötéseknél nagyobb a porozitás esélye, mint más alkatrészeknél, mivel a kötés hajlamos valamivel hűvösebb lenni, mint más alkatrészek hegesztés közben. Mivel az új elektróda cseréje az eredeti ívvisszanyeréskor hőleadási időszakot idézett elő, helyi korrózió is előfordulhat az új elektróda végén, ami sűrű porozitást eredményez a csatlakozásnál. Az ebből adódó porozitási hibák megoldására a szükséges ívindító lemez beszerelése mellett a művelet elején minden új elektróda végét finoman letöröljük az ívindító lemezen a kötés közepén az ív elején. A rozsda eltávolítására a végekről. A hézag közepén az előíves módszert kell alkalmazni, vagyis miután az ívet a hegesztés előtti 10 ~ 20 mm-re stabilizálták, majd vissza kell húzni a kötési ív visszahúzásához, hogy az ívet helyileg felmelegítsük. eredeti ív visszahúzása, majd az ív leengedése az oldat medence kialakulása után, enyhén fel és le 1-2-szer, azaz normál szalaghegesztés. Az ívet a lehető legrövidebbnek kell tartani, hogy megvédje az oldatmedencét az ívgödör feltöltődésétől, és az ívgödröt fel kell tölteni pontívvel vagy 2-3-szer előre-hátra lendíteni, hogy kiküszöböljük a porozitást az ív visszahúzásánál.
6. Rövid ívű működési egyenes
Általában a J507 hegesztőrudak a rövid ívű működés használatát hangsúlyozzák. A rövid ívű művelet célja az oldat medence védelme, hogy a magas hőmérsékletű forrásban lévő oldatmedencét ne hatolja be a külső levegő és ne képződjön porozitás. Azonban, hogy a rövid ívet milyen állapotban kell tartani, úgy gondoljuk, hogy ennek az elektróda különböző specifikációitól függően változnia kell. Általában a rövid ív azt jelenti, hogy az ív hosszát az elektróda átmérőjének 2/3-a szabályozza. Mivel a távolság túl kicsi, nem csak a megoldás medence nem látható tisztán, nem könnyű kezelni, rövidzárlatot és ívtörést okoz. A túl magas vagy túl alacsony szint nem tudja elérni az oldatkészlet védelmének célját. A rúd szállítása során célszerű egyenes vonalat használni, és a túlzott oda-vissza kilengés az oldat medence nem megfelelő védelmét okozza. Nagy vastagság esetén (16 mm-nél nagyobb vagy egyenlő) használható U-alakú vagy dupla U-alakú horony nyitására, a burkolatban hegesztés is lehet több menetes hegesztés a lengés amplitúdójának minimalizálása érdekében. A hegesztési gyártás során a fenti módszert alkalmazzuk, amely nemcsak a belső minőséget, hanem a sima és tiszta hegesztési menetet is biztosítja.
A J507 elektródahegesztés működése során a fenti eljárási intézkedéseken túlmenően, hogy megakadályozzák a lehetséges porozitást, a folyamatkezelés néhány hagyományos követelménye sem hagyható figyelmen kívül. Például: a hegesztőrúd szárítása a nedvességből származó olaj eltávolítására, a horony meghatározása és kezelése, a megfelelő földelési helyzet a léglyukak által okozott íveltérések elkerülése érdekében stb. Csak a termék jellemzőivel kombinálva az eljárási intézkedésektől az ellenőrzésig képesnek kell lennie a porozitási hibák hatékony csökkentésére és elkerülésére.
