A kézi ívhegesztés legalább Φ159 mm × 7 mm átmérőjű, anyaga szénacél és közönséges gyengén ötvözött acél.
Jellemzők: magas gyártási hatékonyság, jó hegesztési minőség, a kézi felfelé hegesztéshez képest a munka hatékonysága több mint 2-szer javítható. Például a cellulóz típusú lefelé hegesztő elektródákat olaj- és vízvezetékek elektródáiként kell használni, amelyeket széles körben használnak gázvezeték-projektekben, mint például a Peking-Tianjin légiközlekedési olaj, Hainan távolsági szállítás és más projektek.
Egy. A kézi lefelé hegesztési művelet jellemzői
Öt szóban foglalja össze: "nagy, gyors, vékony, sok, stabil":
A hegesztőáram nagy; a hegesztési sebesség gyors; a hegesztési lerakódás fém vékony; a hegesztési rétegek sokak; az ív mozgásának stabilnak kell lennie.
Például, ha a Φ377 mm × 8 mm-es munkadarabot egy nagy horonnyal hegesztik, az első gyökérhegesztési réteg és a hőhegesztés második rétege mellett minden réteget sorhegesztéssel és kupakhegesztéssel töltenek fel. A horonyminta az 1. ábrán látható.
Másodszor, a hegesztési folyamat
1. Felszereltség: DC, szilícium egyenirányító, inverteres hegesztőgéphez (fúvóárammal).
2. Hegesztési anyagok: Az alapanyag szénacél (Q195, Q215, Q235 stb.), közönséges gyengén ötvözött acél (×52, ×60 stb.), 168,3 mm, 377 mm, 813 mm csőátmérővel és 1016 mm, ill.
A hegesztőanyagok választhatók Austria "Bole" elektróda E6010 Φ3.2mm, Φ4.0mm.
3. Hegesztés előtti előkészítés: Hegesztés előtt távolítsa el a nedvességet, az olajat és a salakot gázvágás után 15-25 mm-es csőhornyon belül és kívül, hogy felfedje a fémes csillogást (a hibák, például a pórusok elkerülése érdekében a hegesztés során folyamat) .
4. Szerszámok és munkavédelem: köszörűgép, köszörűkorong, acélhuzalkorong, szemüveg, porvédő sapka, hosszú bőrhüvely, kézi kalapács.
Harmadszor, a pár
Ha a dőlésszögnek 30° ± 2°-nak kell lennie, a horony nem javítható a homorú vagy domború felülethez, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.
Alapanyag: 20# specifikáció Φ377mm×8mm példaként.
Negyedszer, ragasztós hegesztés
A csőszerelvények belső fala 4 helyen van elhelyezve a portállemezzel. A gyökérhegesztés befejezése után a pozicionáló lemez leüthető. A pozicionáló hegesztési varrat hossza körülbelül 15 mm. Ha a belső tompakötést választja, akkor a belső tompakötés eltávolítása előtt a teljes gyökérhegesztési gyöngyöt össze kell hegeszteni; megközelítőleg egyenlő és egyenletes eloszlású. A pozicionáló blokk elosztása és beépítése a 2. ábrán látható.
Öt, hegesztési folyamat paraméterei
A kiválasztott hegesztési paramétereket az építési helyszín adottságai és a folyamatértékelés eredményei alapján a mellékelt táblázat tartalmazza.
Hat, hegesztés
1. Gyökérhegesztés
A négyrétegű hegesztési varratok közül a gyökérhegesztés a legkritikusabb. Biztosítani kell, hogy a varrat gyökere behatoljon, és a gyökér ne olvadjon át. Ez az alapja a következő rétegek hegesztésének, így a gyökérhegesztés a legnehezebb.
Működési mód: indítsa el a hegesztést a hegesztőnyílás 12 órai pozíciójában (3. ábra), és két hegesztő két irányba, balra és jobbra fog hegeszteni, és a hegesztőpálca általában nem lendül. Ha a gyorsolvasztó furat túl hosszú, az ív megfordítható. 12:00 -tól 1 (11) pontig a lapos hegesztés, 1 (11) ponttól 4 (8) pontig a függőleges hegesztés, 4 (8) ponttól a 6 pontig a fejhegesztés, a Az elektródát a 3. ábra mutatja. Az elektródát enyhén meg kell nyomni a horony gyökerénél, és nem szükséges egy bizonyos ívhosszt tartani. Vezesse be a szöget, majd indítsa el az ívet 5-10 mm-rel a csatlakozás felett, húzza a kötésig, és miután az alkatrész megolvadt, hallható a behatolási hang és a hegesztés folytatódik.
A helyszíni építés során, a lapos hegesztéstől a függőleges hegesztésen át a felső hegesztési ívvégig, a hegesztők működési jártasságuk szerint használhatnak meleghegesztő gyorskötéseket a hatékonyság növelése és az időmegtakarítás érdekében.
2. Hőhegesztés
A cél a gyökérhegesztési gyöngy megerősítése, ugyanakkor sok hő hozzáadása, a varrat magas hőmérsékleten tartása, a repedések és törések megelőzése, valamint a hegesztési varrat szögében visszamaradt hegesztési salak eltávolítása. Általában a hőhegesztés és a gyökérhegesztés közötti hegesztési időnek 5 percnél rövidebbnek kell lennie, és a rétegközi hőmérsékletnek 100 foknál nagyobbnak kell lennie.
Működési mód: A hegesztési sebességnek és a műveletnek gyorsnak és koherensnek kell lennie, az ív hosszát pedig 5-8 mm között kell tartani.
3. Töltőhegesztés
A cél a hegesztési varrat kitöltése, de nem a ferde szélének harapása, jó alapot teremteni a sapkahegesztéshez.
Működési mód: Feltöltőhegesztéskor az elektróda enyhén balra-jobbra lendülhet. Ha kicsi a ferdeszög, akkor lengés nélkül egyenesen lefelé mozgatható. Ha 5 (7) órás pozícióba hegeszt, végezzen enyhe köríves mozgást. Alacsony, az ív hossza lehetőleg 2-3 mm, és a töltőperemet 1-1,5 mm-re kell hegeszteni a cső felülete alatt.
4. Kupakhegesztés
A cél a varratperem kitöltése, a szilárdság javítása és a varrat szebbé tétele.
Működési mód: A kupakhegesztés során mozgassa a szalagot lefelé, és billentse balra-jobbra, de a lengés ne legyen túl nagy, célszerű a horony szélét 1-1,6 mm-rel megnyomni, és az ív hossza rövid legyen, általában 2-3 mm, és hegesztés felső hegesztésre Az ív végén az ívkrátert a hegesztési pont tangenciális iránya mentén fel kell tölteni, és az ívet egyenletesen meg kell nyújtani, hogy elkerüljük a felületi pórusokat és a helyi túlemelkedést vagy alámetszéseket.
Hét gyakori hegesztési hiba (lefelé irányuló hegesztés)
1. A hegesztőperem túl keskeny és túl magas - az ok: rossz az elektróda szöge, túl kicsi a hegesztőáram és túl lassú a sebesség.
2. Felületi pórusok - Ok: Az ív sebessége és a lengési tartomány túl nagy, és az elektróda nedves.
3. Salakzáródás - ok: a varratperem tisztítása nem alapos, és a két oldala közötti szög elsősorban a túl kicsi gyökértisztító áram miatt van.
4. Undercut - Ok: Az áram túl nagy, az ívművelet nincs a helyén, és a lefelé irányuló ívhúzási sebesség túl gyors.
5. A gyökérkötés homorú és nem hatol át - az ok: túl nagy a gyökérhegesztő fúvóáram, nagy a fröcskölés és túl nagy a gyökérolvadási szélesség. Az elektróda nem nyomja meg a horony gyökerét, és normálisan ég, és olvadt lyukat képez.
Nyolc, záró megjegyzés
Az elektróda ívhegesztés működési jellemzői 5 szóban foglalhatók össze, nevezetesen "nagy, gyors, vékony, sok és stabil".
Például Φ813 mm × 2,7 mm-es acélcső hegesztésekor nagy horony esetén, kivéve a gyökérhegesztés első rétegét és a második hőhegesztési réteget, a többi réteget sorhegesztéssel töltik és fedik le.
