A MIG ívhegesztés fogalma és osztályozása
MIG ívhegesztésnek nevezzük az olvadt elektródát alkalmazó ívhegesztési eljárást, amelyben a külső gáz az ívközeg, és védi a fémcseppet, az olvadt medencét és a magas hőmérsékletű fémet a hegesztési zónában. A különböző hegesztőhuzal anyagok és védőgázok szerint az alábbi módszerekre osztható, amint az az ábrán látható.
A hegesztőhuzal osztályozása szerint tömör huzalhegesztésre és fluxusos huzalhegesztésre osztható. Inert gázos (Ar vagy He) ívhegesztés tömör maghuzallal MIG ívhegesztésnek (Metal Inert Gas Arc Welding) nevezik. Argonban gazdag gázíves hegesztés tömör huzallal, amelyet MAG-nak (Metal Active Gas Arc Welding) neveznek. A tömör huzallal végzett CO2-gázos hegesztést CO2-hegesztésnek nevezik. Folyasztószeres huzal esetén azt az ívhegesztést, amely CO2 vagy CO{5}}Ar keveréket használhat védőgázként, folyasztószeres huzalgázos védőhegesztésnek nevezzük. Védőgáz nélkül is elvégezhető, amit önvédő ívhegesztésnek neveznek.
Különbség a szokásos MIG/MAG hegesztés és a CO2 hegesztés között
A CO2-hegesztés jellemzői: alacsony költség és magas gyártási hatékonyság. Vannak azonban hiányosságok a nagy fröccsenő mennyiségben és a gyenge alakításban, ezért egyes hegesztési eljárások szokásos MIG/MAG hegesztést alkalmaznak. A közönséges MIG/MAG hegesztés egy inert gázzal vagy argonban gazdag gázzal védett ívhegesztési módszer, de a CO2 hegesztés erős oxidációval rendelkezik, ami meghatározza a kettő különbségét és jellemzőit. A MIG/MAG hegesztés fő előnyei a CO2-hegesztéssel szemben a következők:
1) A fröcskölés mennyisége több mint 50%-kal csökken. Az argon vagy argonban gazdag gáztest védelme alatt álló hegesztőív stabil, nem csak az ív stabil a cseppátmenet és a sugárátmenet során, hanem az ívnek is kevésbé taszító hatása van a cseppekre a kis zárlati átmenetben. áram MAG hegesztés, így biztosítva, hogy a MIG/MAG hegesztés zárlati átmenetének fröccsenő mennyisége több mint 50%-kal csökkenjen.
2) A hegesztési varrat egyenletes és szép. Mivel a MIG/MAG hegesztési cseppátmenet egyenletes, finom, stabil, így a varratképződés egyenletes és szép.
3) Sok aktív fémet és ötvözeteiket képes hegeszteni. Az ívatmoszféra oxidációja nagyon gyenge, még nincs is oxidáció, MIG/MAG hegesztéssel nem csak szénacél, erősen ötvözött acél hegeszthető, hanem sok aktív fém és ötvözeteik is hegeszthetők, mint pl.: alumínium és alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél és ötvözetei, magnézium és magnéziumötvözetei.
4) Nagymértékben javítja a hegesztési folyamatot, a hegesztés minőségét és a termelés hatékonyságát.
Különbség az impulzusos MIG/MAG hegesztés és a hagyományos MIG/MAG hegesztés között
A közönséges MIG/MAG hegesztés fő cseppátmeneti formája a sugárátmenet nagy áramnál és a rövidzárlati átmenet alacsony áramerősségnél, így a kis áramnak továbbra is megvannak a nagy fröccsenés és gyenge alakítás hiányosságai, különösen egyes aktív fémek nem hegeszthetők. alacsony áramerősséggel, például alumínium és ötvözetek, rozsdamentes acél és így tovább. Ezért impulzusos MIG/MAG hegesztést fejlesztenek ki, melynek cseppátmenetét minden áramimpulzushoz cseppátmenet jellemzi, amely lényegében a cseppátmenethez tartozik. A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva főbb jellemzői a következők:
1) Az impulzusos MIG/MAG hegesztés legjobb cseppátmeneti formája egy impulzus átmenet egy cseppre. Ily módon az impulzusfrekvencia beállításával változtatható az egységnyi idő alatti olvadékcsepp átmenet cseppszáma, vagyis a hegesztőhuzal olvadási sebessége.
2) A cseppátmenet impulzusának esése miatt a cseppátmérő nagyjából megegyezik a hegesztőhuzal átmérőjével, ekkor a cseppív hője alacsony, vagyis a csepphőmérséklet alacsony (a sugárátmenethez képest és a nagy csepp átmenet). Ezért javul a hegesztőhuzal olvadási együtthatója, azaz javul a hegesztőhuzal olvadási hatékonysága.
3) Az alacsony ejtési hőmérséklet miatt kisebb a hegesztési füst. Ezáltal egyrészt csökken az ötvözőelemek égési vesztesége, másrészt javul az építési környezet.
A hagyományos MIG/MAG hegesztéssel összehasonlítva a fő előnyei a következők:
1) A hegesztési fröccsenés kicsi, vagy egyáltalán nem fröccsen.
2) Jó ívirányító, alkalmas minden pozíciós hegesztésre.
3) A varrat jól formált, az olvadási szélesség nagy, az ujjszerű olvadási mélységi jellemzők gyengültek, a maradék magasság kicsi.
4) Aktív fémek (például alumínium és ötvözetei) kis áramú tökéletes hegesztése.
A MIG/MAG hegesztősugár átmenet jelenlegi tartománya bővül. Az impulzusos hegesztésnél a hegesztőáram stabil lehet a sugárátmenet kritikus áramától a nagyobb, több tíz amperes áramtartományig.
A fentiekből láthatjuk az impulzusos MIG/MAG jellemzőit és előnyeit, de semmi sem lehet tökéletes. A hagyományos MIG/MAG-hoz képest a hátrányok a következők:
1) A hegesztési termelés hatékonysága általában kissé alacsonynak tűnik.
2) Magas minőségi követelmények a hegesztőkkel szemben.
3) Jelenleg a hegesztőberendezések ára magasabb.
Az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztását elsősorban a folyamat határozza meg
A fenti összehasonlítási eredmények szerint bár az impulzusos MIG/MAG hegesztésnek számos előnye van, hogy más hegesztést nem lehet megvalósítani és összehasonlítani, vannak olyan problémák is, mint a magas berendezés ára, kissé alacsony gyártási hatékonyság és a hegesztők számára nehezen elsajátítható. Ezért az impulzusos MIG/MAG hegesztés kiválasztását elsősorban a hegesztési folyamat követelményei határozzák meg. A jelenlegi hazai hegesztési eljárási szabványok szerint a következő hegesztéseknél alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztést kell alkalmazni.
1) Szénacél. A hegesztési minőséggel és megjelenéssel szemben magas követelményeket támasztó alkalmak elsősorban a nyomástartó edények iparában vannak, ilyenek például a kazánok, vegyi hőcserélők, központi klíma hőcserélők, a vízenergia-iparban a turbina turbóhéjak.
2) Rozsdamentes acél. A kisáram alkalmazása (200A alatta kisáram, ugyanez lent) és a hegesztési minőségi, megjelenési követelmények magasabb alkalmak, mint például mozdonyok, vegyipari nyomástartó edények, stb.
3) Alumínium és ötvözetei. A kisáram (200A alatt kis áramnak nevezzük, ugyanezt lent) és a hegesztési minőség, a magasabb alkalmak megjelenési követelményei, mint például a nagy sebességű autók, a nagyfeszültségű kapcsolók, a légleválasztás és más iparágak. Különösen a nagy sebességű autók, köztük a CSR Group Sifang járművek, a Tangshan Vehicles Factory és a Changke, valamint más kis gyártók a feldolgozásuk kiszervezése érdekében. Iparági hírek szerint 2015-re az összes tartományi főváros és az 500 főt meghaladó lélekszámú város000 megvalósította a bullet vonatokat, ami jól mutatja a nagy keresletet a bullet vonatok iránt, valamint a hegesztési munkaterhelés és a hegesztőberendezések iránti nagy keresletet.
4) Réz és ötvözetei. A jelenlegi felfogás szerint a réz és ötvözetei alapvetően impulzusos MIG/MAG hegesztés (a MIG gázvédő hegesztés tartományában).
