A CO2-hegesztés során olvadt fémrészecskék és salak gyakran repkednek.
A CO2-hegesztés során fellépő fröcskölés formája az ábrán látható.
Látható, hogy nagyjából három típusa van, az egyik a rövidzárlat okozta fröccsenés; a másik a gázfejlődés okozta fröccsenés; a harmadik a szabad átmenet okozta fröccsenés.
A cseppzárlat későbbi szakaszában egy kis fémhíd képződik, és az elektromos robbanás okozta fröccsenést normál rövidzárlati fröccsenésnek is nevezik. Ez a fajta fröccsenés alacsony áramerősségnél nagyon kicsi, és a fröccsenés mennyisége is kicsi, amint az a ábrán látható.
Ha az áram nagy, akkor gyakran azonnali rövidzárlat lép fel, vagyis a rövidzárlat korai szakaszában egy kis folyékony fémhíd képződik, amely gyakran nagy elektromos robbanásos kifröccsenést okoz, ahogy az a b ábrán látható.
Ha nagy az áram, a hurok induktivitása kicsi, és ha rövidzárlat következik be, könnyen előidézhető az olvadt cseppek és olvadt medencék erős fröccsenése, amint az a c. ábrán látható.
Nagy áramerősség, vastag hegesztőhuzal és alacsony feszültség esetén gyakran merülő ívhegesztés. Ha rövidzárlat lép fel, az olvadt acélt gyakran kiöblítik, hogy kifröccsenjenek, amint az a d. ábrán látható.
Az ív felütése vagy a túl gyors huzalelőtolás miatt a hegesztőhuzal és az olvadt medence rövidre záródik. Ekkor a hegesztőhuzal szakaszonként szétrepedhet, fröcskölést okozva, amint az az e ábrán látható.
A hegesztés során a kohászati tényezők hatására az olvadt medence és a cseppek megtelnek CO2 (vagy CO) gázzal. A túlzott belső nyomás hatására a gáz kiszabadul vagy felrobban, gyakran fröccsenéssel kísérve, ahogy az f és g ábrán látható.
A szabad átmenetben a CO2 ív összehúzódása miatt az ív a csepp aljára koncentrálódik, és a csepp eltér a hegesztőhuzal tengelyétől, így amikor a csepp leesik, elrepül egy forgó forma vagy a vékony nyak a csepp és a hegesztőhuzal között halad át. Egy nagy áram felrobban, ami a h és k ábrán látható fröccsenő formát eredményezi.
A CO2 hegesztési fröcskölés okai és csökkentésére irányuló intézkedések
A CO2-hegesztés egyik fő folyamatproblémája a fröcskölés. A fröcskölés keletkezésének két fő módja van, az egyik a rövidzárlati híd elektromos robbanása által okozott fröcskölés; a másik a kohászati tényezők okozta fröcskölés.
A volt Szovjetunió tudósa, Bincsuk azt találta, hogy amikor nagy áramot vezetnek át a rövidzárlati hídon, a rövidzárlati híd túlmelegszik és felrobban, ami fröccsenést eredményez. Energiája a robbanás előtti 100-150 us idő alatt halmozódik fel.
Ez a fajta elektromos robbanásszerű kifröccsenés normál rövidzárlat esetén (rövidzárlati idő > 2ms) a rövidzárlati híd a hegesztőhuzal és az olvadt csepp között jön létre (amint az a ábrán látható). Amikor a híd megsemmisül, nagy mennyiségű folyadék kerül az olvadt medencébe, és a finom cseppek csak kis mennyiségben válnak fröccsenővé.
Általában a fröcskölés kicsi, ha a rövidzárlati áram csúcsértéke kicsi; ellenkezőleg, a fröcskölés nagyobb, ha az érték nagy. Pillanatnyi zárlat esetén (zárlati idő < 2ms) a rövidzárlati híd az olvadékcsepp és az olvadt medence között jön létre (a b ábrán látható módon). A nagy részecskék kifröccsenése, amely könnyen tapad a munkadarab felületére, nehezen távolítható el, sőt a munkadarab felületi minőségét is károsítja.
Nyilvánvalóan az elektromos robbanás okozta fröccsenés csökkentésének módja az, hogy először elkerüljük a pillanatnyi rövidzárlatot, vagyis a rövidzárlat korai szakaszában csökkentjük az áramerősséget (például a rövidzárlati áram emelkedő sebességének elnyomása). Másodszor, csökkentse a normál rövidzárlat csúcsáramát. Gyakran csökkenteni kell a rövidzárlati áram növekedési sebességét, és gyorsan csökkenteni a rövidzárlati áramot a rövidzár későbbi szakaszában, és a fém felületi feszültségére hagyatkozni a kis híd megszakításához, majd a fröccsenésmentes átmenethez. el fog érni.
A gázszivárgás vagy akár robbanás által okozott fröccsenés egy másik fajtája gyakran a hegesztési kohászati folyamat jellemzőivel függ össze. A redukciós intézkedés deoxidált hegesztőhuzal használata, amelynek elegendő szilícium- és mangánelemet kell tartalmaznia. Magas követelmények esetén alumíniumot és titánt tartalmazó hegesztőhuzalok is használhatók. Elnyomják a CO-gáz képződését.
Ezen kívül figyelmet kell fordítani a hegesztőhuzal és a munkadarab felületének tisztítására, valamint a rozsda- és zsírtalanításra.
