Q1. Melyek a forrasztó csatlakozások előnyei és hátrányai?
A hegesztett csatlakozás előnyei: egyszerű szerkezet, nem gyengül az alkatrész szakasz, könnyű megmunkálás, sokféle hegesztési módszer, automatikus működés, acél megtakarítás, nagy hatásfok, nagy merevség, jó integritás és jó tömítési teljesítmény.
A hegesztett csatlakozás hátrányai: az acél metallográfiai szerkezete a hőhatászónában megváltozik, a helyi anyag rideggé válik; hegesztés után visszamaradó feszültség és visszamaradt alakváltozás lép fel, ami csökkenti a nyomóelem teherbírását; a hegesztett szerkezet nagyon érzékeny a repedésekre, és ha helyi repedések keletkeznek, könnyen az egészre kiterjeszthető, és az alacsony hőmérsékletű hideg ridegség szembetűnőbb.
Q2. Az acél hegeszthetőségének meghatározása és befolyásoló tényezői?
Az acél hegeszthetősége arra utal, hogy az anyag megfelelő tervezési és üzemeltetési feltételek mellett mennyire könnyen hegeszthető és megfelel a szerkezeti tulajdonságoknak. A hegeszthetőséget gyakran befolyásolják olyan tényezők, mint az acél kémiai összetétele, a hengerlési módszer és a lemezvastagság.
A kémiai összetétel hegeszthetőségre gyakorolt hatásának értékeléséhez általában szén-egyenértékben (Ceq) fejezzük ki. Minél nagyobb, annál rosszabb a forraszthatóság.
A szén-egyenérték Ceq (százalék) értéke a következő képlettel számítható ki:
Q3. Melyek a hegesztési igénybevételek és a hegesztési deformáció okai, és hogyan lehet ezeket csökkenteni?
Az acélszerkezet hegesztési folyamata egyenetlen fűtési és hűtési folyamat. A hegesztés során a hegesztési varrat és környékének hőmérséklete nagyon magas, miközben a távolban lévő fém nagy része nem melegszik fel, a főfém tágulása és összehúzódása pedig egyenetlen.
Lehűlés után a varratban különböző mértékű zsugorodás és belső feszültség (hosszirányú és oldalirányú) lép fel, ami a hegesztett szerkezet különböző deformációit eredményezi.
Általánosságban elmondható, hogy a hegesztési feszültség és a hegesztési deformáció a tervezési és feldolgozási technológia két aspektusából csökkenthető.
Tervezési intézkedések: A hegesztési varratok helyzetét ésszerűen rendezze el; ésszerűen válassza ki a hegesztési varratok méretét; a hegesztési varratok száma kicsi legyen, és a varratok száma ne legyen túl koncentrált, ugyanakkor kerülni kell a háromdimenziós lépcsőzetes varratokat; a zsugorodási feszültséget az alapfém vastagságirányában lehetőleg kerülni kell.
Folyamat intézkedések: a hegesztési sorrendet ésszerűen rendezze el; alkalmazza a fordított deformációt; előmelegítés hegesztés előtt és temperálás hegesztés után.
Folyamat intézkedések: a hegesztési sorrendet ésszerűen rendezze el; alkalmazza a fordított deformációt; előmelegítés hegesztés előtt és temperálás hegesztés után.
Q4. Acélszerkezetek általános hegesztési módszerei?
Az acélszerkezetek általánosan használt hegesztési módszerei közé tartozik a kézi ívhegesztés, az automatikus (vagy félautomata) merülőíves hegesztés és az árnyékolt gázhegesztés.
Kézi ívhegesztés: A tápfeszültség bekapcsolása után ív keletkezik, amely megolvasztja az elektródában lévő hegesztőhuzalt, és a hegesztési varraton lévő ív által kialakított kis hornyos olvadt medencébe csöpög.
Az elektródabevonat által képződött salak és gáz beborítja az olvadt medencét, megakadályozva a levegő érintkezését az olvadt folyékony fémmel és elkerülve a rideg, törékeny vegyületek képződését.
Merülő ívhegesztés: Olyan ívhegesztési módszer, amelyben az ív a fluxusréteg alatt ég.
A hegesztőhuzalt nem vonják be bevonattal, de a hegesztési végét lefedi a fluxusszivárgó fejből automatikusan leáramló szemcsés fluxus, az ív teljesen betemeti a fluxusba, koncentrálódik az ív hője, és a behatolási mélység nagy. Magas termelékenység jó hegesztési minőséggel és a hegesztések kis deformációjával.
Árnyékolt gázhegesztés: Olyan ívhegesztési eljárás, amely szén-dioxid gázt vagy más inert gázt használ védőközegként. A védőgázra támaszkodva helyi védőréteget képez az ív körül, hogy megakadályozza a káros gázok behatolását és biztosítsa a hegesztési folyamat stabilitását.
A hegesztési szilárdság nagyobb, mint a kézi ívhegesztésé, a plaszticitás és a korrózióállóság jó. Minden helyzetben alkalmas hegesztésre, van előre és hátrameneti módszer.
Q5. A közös hegesztési pozíció, kötésforma, horonyforma, hegesztési varrat típusa és csőszerkezetének csomópontjának kódja a következő:
Q6. Gyakori hegesztési hibák és azok okai és kezelési módjai?
A hegesztési hibákat hat kategóriába sorolják: repedések, üregek, szilárd zárványok, nem teljes olvadás, hiányos behatolás és alakhibák.
Repedések: Általában forró és hideg repedések vannak. A forró repedések előfordulásának fő okai az alapfém rossz repedésállósága, a hegesztőanyagok rossz minősége, a hegesztési folyamat paramétereinek nem megfelelő kiválasztása és a túlzott hegesztési belső feszültség;
A hidegrepedések előfordulásának fő okai a hegesztési szerkezet ésszerűtlen tervezése, a hegesztési varratok nem megfelelő elrendezése, valamint az indokolatlan hegesztési eljárási intézkedések, mint például a hegesztés előtti előmelegítés hiánya, a hegesztés utáni gyors hűtés.
A kezelési módszer az, hogy repedésgátló lyukakat fúrnak a repedés mindkét végén, vagy eltávolítják a hegesztési fémet a repedésnél a javítóhegesztéshez.
Üregek: általában két típusra oszthatók: léglyukak és kráterzsugorító lyukak. A porozitás kialakulásának fő oka az elektróda bevonatának súlyos károsodása, az elektróda és a fluxus nem sült meg, az alapfém olajfoltok vagy rozsda és oxidok vannak, a hegesztőáram túl kicsi, az ív túl hosszú , túl gyors a hegesztési sebesség stb. A kezelési módszer a lapátolás. Távolítsa el a hegesztési fémet a porozitásnál, majd javítsa meg a hegesztést.
Üregek: általában két típusra oszthatók: léglyukak és kráterzsugorító lyukak. A porozitás kialakulásának fő oka az elektróda bevonatának súlyos károsodása, az elektróda és a fluxus nem sült meg, az alapfém olajfoltok vagy rozsda és oxidok vannak, a hegesztőáram túl kicsi, az ív túl hosszú , túl gyors a hegesztési sebesség stb. A kezelési módszer a lapátolás. Távolítsa el a hegesztési fémet a porozitásnál, majd javítsa meg a hegesztést.
Az ívkráter zsugorodásának fő oka, hogy túl nagy a hegesztőáram, túl gyors a hegesztési sebesség, az ív túl gyorsan kialszik, és a töltőfém nem kerül ismételten az ívoltó helyre. A kezelési módszer a javítóhegesztés az ívkráternél.
Szilárd zárványok: A salakzárvány és a volfrámzárvány két hibája van. A salakbezárás fő oka a hegesztőanyagok rossz minősége, a túl kicsi hegesztőáram, a túl gyors hegesztési sebesség, a túl nagy salakosűrűség, a salak lebegésének akadályozása, valamint a többrétegű hegesztés során a salak el nem takarítása. A kezelés módja annak eltávolítása. Ezután a salakzárványoknál a hegesztési fémet megjavítják.
A volfrámzárvány előfordulásának fő oka az, hogy a wolframelektróda érintkezik az olvadt medencefémmel az argon ívhegesztés során. A kezelés módja a hibás fém kiásása a volfrámzárványnál és újrahegesztés.
Az összeolvadás és a behatolás hiánya: A fő okok az, hogy túl kicsi a hegesztőáram, túl gyors a hegesztési sebesség, túl kicsi a horonyszög hézag, és nem jó a működési technológia.
Az olvadás hiányának kezelési módszere a hegesztési fém eltávolítása az ömlesztés hiányában, majd hegesztéssel javítása.
A hiányos behatolás kezelési módja az, hogy a szerkezet jó nyitottságú oldalát nem hatolják át, és a hegesztés közvetlenül a varrat hátoldalán javítható.
A hegesztéssel közvetlenül nem javítható fontos hegesztéseknél a hiányos hegesztési fémet el kell távolítani és újra hegeszteni.
Alakhibák: beleértve az alámetszés, hegesztési varrat, zuhanás, gyökér zsugorodás, eltolódás, szögeltérés, szupermagas varrat, felületi egyenetlenség stb.
Q7. Általános intézkedések a lapok lamináris szakadásának megelőzésére?
T-alakú, kereszt alakú és sajtolt kötéseknél, ha a karimás lemez vastagsága nem kisebb, mint 20 mm, az alaplemez vastagságirányában jelentkező nagy hegesztési zsugorodási feszültség elkerülése vagy csökkentése érdekében a következő csatlakozási szerkezet a tervezést el kell fogadni:
Amennyiben a behatolási mélységre és a hegesztési tömörségre vonatkozó követelmények teljesülnek, kisebb hegesztési horonyszöget és hézagot kell alkalmazni (a);
A sarokkötéseknél szimmetrikus hornyot vagy az oldallemez felé előfeszített hornyot (b) használnak;
Az egyoldali aszimmetrikus hegesztés helyett használjon kétoldalas kúpszimmetrikus hegesztést (c);
T-alakú vagy sarokkötésben a lemeznek a lemezvastagság irányában a hegesztési húzófeszültségnek kitett vége kiáll a kötési hegesztési területből (d);
A T-alakú és kereszt alakú kötéseknél öntött acél vagy kovácsolt acél átmeneti szakaszokat használnak a T-alakú és kereszt alakú kötések (e, f) tompakötésekkel való helyettesítésére;
Változtassa meg a vastag lemezkötés erőirányát, hogy csökkentse a feszültséget a vastagság irányában;
Statikus terhelésnek kitett hézagoknál, a hézagszilárdság-számítási követelmények teljesülése esetén a teljes áthatoló hornyos varratokat a részleges áthatolású tompa- és sarokvarratok helyettesítik.
Q8. Hegesztési minőség-ellenőrzési módszer?
A hegesztés utáni hegesztési varrat ellenőrzésekor először a megjelenés ellenőrzését kell elvégezni, és szabad szemmel vagy nagyítóval kell megfigyelni, hogy nincs-e benne hiba, például alámetszés, átégés, hiányos behatolás, repedés, rossz él. , ágyat stb., és ellenőrizze, hogy a hegesztési varrat mérete megfelel-e a Require-nak.
A hegesztési varrat belsejében lévő hibákat általában ultrahanggal észlelik. Az alapelv az, hogy az ultrahang energiáját a fém belsejében történő terjedéshez használják, és a reflexió és a fénytörés elve akkor következik be, amikor a két közeg interfészével találkozik a hegesztés belső hibáinak ellenőrzésére, és ez a hullámforma szerint megítélhető. Vannak hibák és hibahelyek.
Mivel a szonda és a próbadarab között fényvisszaverő felület van, az ultrahangos vizsgálat során a hegesztési varrat felületére csatolni kell, és az ultrahanghullámok nem tudják meghatározni a hiba típusát és méretét.
A roncsolásmentes vizsgálatot néha radiográfiás vizsgálathoz is alkalmazzák. A röntgenvizsgálatnak és a röntgenvizsgálatnak két típusa van. Az alapelv az, hogy amikor a sugár áthalad a vizsgált varraton, hiba esetén a hibán áthaladó sugár csillapítása kicsi, így a varrat hátoldalán erősebb a fényérzékeny film, és a film mosása után , ez megjelenik a hibán. Fekete foltok vagy csíkok jelennek meg.
A röntgensugaras besugárzási idő rövid, a sebesség gyors, a berendezés összetett, a költség magas, az áthatolási képesség kicsi, és a kimutatandó hegesztés vastagsága kevesebb, mint 30 mm. A sugárellenőrző berendezés könnyű, könnyen kezelhető és erős áthatoló képességgel rendelkezik.
Q9. Mi alapján ítélik meg az eredményeket a mintavételi ellenőrzés során?
Ha a mintavételi ellenőrzés során a hegesztési varratok számának minősíthetetlen aránya 2 százaléknál kisebb, az átvételi tétel minősített;
Ha a mintavételi ellenőrzés során a hegesztési varratok számának minősíthetetlen aránya meghaladja az 5 százalékot, az átvételi tétel minősíthetetlen;
A jelen cikk ötödik bekezdésében szereplő helyzeten túlmenően, amikor a mintavételi ellenőrzés során a hegesztési varratok számának minősíthetetlen aránya 2-5 százalék, a mintavételi ellenőrzést meg kell duplázni, és mindkét oldalon a hegesztési varrat meghosszabbítását kell elvégezni. az eredeti minősítetlen alkatrész oldalait hozzá kell adni. Ha a nem minősített arány a varrásban nem haladja meg a 3 százalékot, a tétel átvétel minősített; ha ez meghaladja a 3 százalékot, a tétel elfogadása minősítés nélküli;
Ha a tétel átvétele sikertelen, a tétel összes megmaradt hegesztését meg kell vizsgálni;
Ha az ellenőrzés során egy repedéshibát találnak, akkor kettős helyszíni ellenőrzést kell végezni. Ha a kettős pontellenőrző varratban nem találnak repedési hibát, a tétel átvételét el kell fogadni; Ha megfelelő, a tételben lévő összes többi hegesztést meg kell vizsgálni.
Q10 Milyen helyzetekben kell elvégezni a hegesztési eljárás minősítését?
A nemzeti acélszerkezet-hegesztési szabályzatban az elbírálás alól mentesített feltételeken túlmenően az általa elfogadott acél, hegesztőanyagok, hegesztési módszerek, kötésformák, hegesztési pozíciók, hegesztés utáni hőkezelési rendszerek, hegesztési folyamat paraméterei, elő- és utómelegítési intézkedések. a szerkezeti egység első alkalommal Ezen paraméterek kombinációs feltételeinek megfelelően a hegesztési eljárás értékelését az acél szerkezeti elemek gyártása és beépítése előtt el kell végezni.
