A hegesztés, az anyagok (általában fémek) csatlakoztatásának folyamata a felületük megolvadásával és összeolvadásával, a modern gyártás, az építés és a javítás sarokköve. Az idő múlásával különféle hegesztési technikákat fejlesztettek ki a különféle ipari igények kielégítésére, mindegyik egyedi erősségekkel, korlátozásokkal és alkalmazásokkal. Az ilyen típusok megértése kulcsfontosságú a projekt megfelelő módszerének kiválasztásához. Itt található a leggyakoribb hegesztési típusok részletes áttekintése.
1.
Az árnyékolt fém ívhegesztés, amelyet gyakran "bothegesztésnek" hívnak, az egyik legrégebbi és legszélesebb körben alkalmazott módszer. A - fluxusban bevont fogyasztó elektródot használja, amikor az elektródot a munkadarabhoz csapják, egy ív formákat, amelyek mind az elektródot, mind az alapfémet megolvasztják. A fluxus bevonat egyidejűleg olvad, felszabadítva a hegesztési medencétől a légköri szennyeződéstől (mint például az oxigén és a nitrogén), és védő salakréteget képez, miközben lehűl.
Előnyök: hordozható, megfizethető és sokoldalú. Kültéri vagy piszkos körülmények között működik (pl. Építőhelyek vagy csővezeték -javítások), és a legtöbb fémet hegesztheti, beleértve a szénacél, a rozsdamentes acél és az öntöttvas. Nincs szükség külső árnyékológázra, amely ideális a távoli helyekhez.
Korlátozások: Lassabb, mint más módszerek, mivel az elektródák megállítása és cseréje szükségessége. A salakot hegesztés után le kell vágni, hozzáadva a - hegesztési munkát. Kevésbé pontos a vékony anyagok esetében, mivel a hőszabályozás nehezebb.
Alkalmazások: Szerkezeti acél, csővezeték -javítás, nehéz berendezések karbantartása és barkácsolás projektjei.
2. Gázfém ív hegesztése (GMAW / MIG hegesztés)
A gázfém ív hegesztése vagy a MIG (fém inert gáz) hegesztése folyamatos, fogyó huzal elektródot használ, amelyet hegesztőpisztollyal táplálnak. Egy árnyékológáz (pl. Argon, szén -dioxid vagy keverék) folyik a fegyverből, hogy megvédje a hegesztési medencét az oxidációtól. A huzal mind az elektródként, mind a töltőanyagként működik, és az ízületbe olvad, hogy a hegesztést képezzék.
Előnyök: Gyors és hatékony, így ideális a magas - termelési környezetekhez. Könnyen megtanulható más módszerekkel összehasonlítva, minimális - hegesztési tisztítással (salak nélkül). Jól működik vékony vagy vastag anyagok esetén, és hegesztheti az alumíniumot, a rozsdamentes acélt és a szénacélot a megfelelő huzalral és a gázzal.
Korlátozások: Kevésbé hordozható az árnyékoló gázhenger szükségessége miatt. Nem alkalmas szeles vagy kültéri körülmények között, mivel a szél megzavarhatja a gázpajzsot. Gondos huzaltáplálást igényel a dugók elkerülése érdekében, különösen puha vezetékekkel, mint például az alumínium.
Alkalmazások: Autóipari gyártás, fémlemez gyártás, szerkezeti hegesztés és javítási munkák.
3.
A gáz volfrám ívhegesztése, TIG (Tungfen Inert Gas) hegesztés néven ismert, nem - fogyóverseny -elektródot használ, hogy ívet hozzon létre az elektród és a munkadarab között. Egy árnyékológáz (általában argon) védi a hegesztési medencét, és szükség esetén egy külön töltő rudat manuálisan táplálják a medencébe (vastagabb anyagokhoz).
Előnyök: Kivételes pontosságot és vezérlést kínál, így a Go - go -t a vékony anyagok, bonyolult ízületek vagy magas - minőségi hegesztések (pl. Repülési alkatrészek) módszeréhez. Tiszta, salak - szabad hegesztést termel, minimális fröccsenéssel. Hegesztheti a fémek széles skáláját, beleértve az alumíniumot, a titánot, a rézet és a rozsdamentes acélt.
Korlátozások: Lassú és munkaerő - intenzív, és jelentős készségeket igényel. Nem ideális a magas - hangerő előállításához. A folyamatos kéz és a pontos töltőrúd -táplálkozás szükségessége növeli annak összetettségét.
Alkalmazások: Repülési alkatrészek, orvosi berendezések, dekoratív fémmunka és hegesztés vékony - fallal körülvett csövek vagy csövek.
4.
A Flux - A CORED ívhegesztés hasonló a MIG hegesztéshez, de egy üreges huzal -elektródot használ, amely szilárd huzal helyett fluxussal tele van. A fluxus megolvad, hogy felszabadítsa az árnyékoló gázokat, és salakréteget képez, kiküszöbölve a külső árnyékoló gáz szükségességét (bár néhány "kettős - pajzs" változat mind a fluxust, mind a gázt használja az extra védelem érdekében).
Előnyök: Magas lerakódási sebesség (gyorsabb, mint az SMAW) és a vastag anyagokhoz való alkalmasság. Jól működik a szabadban vagy szeles körülmények között, mivel a fluxus robusztus árnyékolást biztosít. Ideális piszkos vagy rozsdás fémhez, mivel a fluxus segít megtisztítani a hegesztési medencét.
Korlátozások: A salak eltávolítására van szükség - hegesztés. Több füstöt hoz létre, mint a miG vagy a TIG. Kevesebb pontos, mint a TIG, így kevésbé alkalmas vékony anyagokra vagy dekoratív munkákra.
Alkalmazások: Nehéz szerkezeti hegesztés (pl. Hidak, hajók), vastag acél alkatrészek felépítése és javítása.
5. Merült ívhegesztés (fűrész)
Az elmerült ívhegesztés egy automatizált vagy félig - automatizált folyamat, ahol az ív "elmerül" egy granulált fluxus rétege alatt. Folyamatos huzal -elektródot adnak az ízületbe, és a fluxus lefedi az ív- és hegesztési medencét, megvédve a légkörtől és csökkentve a fröccsöntést.
Előnyök: Rendkívül magas lerakódási sebesség és mély penetráció, így ideális vastag anyagokhoz (legalább 1 hüvelyk). Minimális füst vagy ív láthatóság, javítva a munkahelyi biztonságot. Konzisztens, magas - minőségi hegesztést eredményez minimális operátor készséggel (az automatizálás miatt).
Korlátozások: A lapos vagy vízszintes helyzetekre korlátozva (a fluxus nem maradhat függőlegesen a helyén). Automatizálási berendezéseket igényel, az előzetes költségek növelésére. Nem alkalmas vékony anyagokra vagy bonyolult ízületekre.
Alkalmazások: Hajóépítés, nyomáshajók gyártása és hegesztő nagy acéllemezek (pl. Építőipari gépekben).
6. Lézernyaláb hegesztés (LBW)
A lézernyaláb hegesztés nagy - intenzitású lézersugárot használ az anyagok megolvadásához és biztosítása érdekében. A lézer pontosan egy kis területre összpontosít, lehetővé téve a keskeny, mély hegesztést, minimális hővel - érintett zónákkal (HAZ). Gyakran automatizálják a konzisztencia érdekében.
Előnyök: Kivételes pontosság, még a mikro - ízületeknél is (pl. Electronics). Minimális torzítás az alacsony hőbemenet miatt, így ideális lehet vékony vagy hőhez - érzékeny anyagokhoz (pl. Repülési ötvözetek). Számos anyaggal működik, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat.
Korlátozások: Magas felszerelési költségek. Szükség van a lézer és a munkadarab szigorú igazítására, mivel még a kis eltérések is tönkreteszik a hegesztést. Kevésbé hatékony a rendkívül fényvisszaverő anyagok (pl. Réz) esetén speciális bevonatok nélkül.
Alkalmazások: Elektronika (pl. Érzékelő hegesztés), orvostechnikai eszközök, repülőgépipar és autóalkatrészek (pl. Akkumulátorok).
A megfelelő hegesztési típus kiválasztása
A hegesztési módszer megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyagtípus, a vastagság, a termelési mennyiség, a precíziós követelmények és a munkakörülmények. Például:
- A TIG a legjobb a vékony, magas - precíziós rozsdamentes acélhoz vagy alumíniumhoz.
- A MIG gyors, magas - szénacél vagy alumínium mennyiségének gyártása.
- Az SMAW kültéri, nehéz - üzemi acéljavításokhoz dolgozik.
- A fűrész ideális vastag acéllemezekhez ipari környezetben.
Minden hegesztési típus úgy alakult ki, hogy megoldja a konkrét kihívásokat, és a technológia (pl. MIG vagy lézerrendszerek) fejlődése továbbra is bővíti képességeiket. Ha a módszert a projekt igényeihez illeszti, a hegesztők biztosíthatják az erős, megbízható és költség - hatékony eredményeket. Akár nagy - méretarányos gyártás vagy kis javítás esetén a hegesztési típusok sokfélesége biztosítja, hogy minden alkalmazás megoldása legyen.
