Az ER70S -6 szilárd hegesztési huzal, amelyet széles körben használnak szénacél és alacsony ötvözött acél hegesztésben. Kiváló teljesítményével és széles körű alkalmazhatóságával a feldolgozóiparban "csillag anyag" lett. A nevének minden karakterének konkrét jelentése van: az "er" az elektróda vagy a hegesztési huzalt jelent, "70" jelzi, hogy a minimális szakítószilárdság 70 ksi (kb. 480 MPa), "S" a szilárd szerkezetre utal, és a "6" megfelel a kémiai összetételnek és az alkalmazható forgatókönyvkódnak.
Alapvető teljesítmény és előnyök
Az ER70S -6 magas mangán és magas szilícium (tipikus tartalom: MN 1,60%, Si 1. Kiváló hegesztési folyamat teljesítménye, stabil íve, kevésbé fröccsönt, gyönyörű hegesztési képződése, támogatja az összes pozíciós hegesztést, és alkalmas CO2 vagy argonban gazdag (például AR+CO2 vegyes gáz) védelmi környezethez. A tipikus mechanikai tulajdonságok közé tartozik az 550 MPa szakítószilárdság, a 450 MPa hozamszilárdság és a 30%-os meghosszabbítás, a nemzetközi szabványoknak, például az AWS A5.18 és az ASME SFA -5 18.
Változatos alkalmazási forgatókönyvek
A hagyományos gyártástól a legmodernebb technológiáig az ER70S -6 széles körű alkalmazhatóságot mutat:
- Ipari gyártás: A szénacél és az 500 MPA-minőségű, alacsony ötvözetű acél, például járművek, hidak és acélszerkezetek egy\/több áteresztési hegesztésére használják, különösen a vékony lemezek és csövek nagysebességű hegesztésére.
- Áttörés az adalékanyag -gyártásban: A szingapúri Nanyang Technológiai Egyetem csapata sikeresen felhasználta a plazma ív -adalékanyag -folyamatot (WAAM) az ER70S -6 bimetall szerkezetének közvetlenül egy 316L rozsdamentes acél szubsztrátumon, új utat nyitva az eltérő anyagok összekapcsolásához.

- Minőségi frissítési gyakorlat: A Shaanxi vas- és acélcsoport az ER70S -6 gyártási folyamatot a teljes folyamatvezérlés révén optimalizálta, megoldotta a "nagy törésű fekete" problémát a downstream alkalmazásokban, és jelentősen javította az acél felületi minőségét és stabilitását.
Megkülönböztetés a hasonló termékektől
Az ER70S -hez képest -3, az ER70S -6 magasabb mangán- és szilícium -tartalma miatt alkalmas alapanyagok feldolgozására, amelyek rossz felületi körülményei vannak, és jobban teljesítenek a CO₂ -gázvédelem alatt; Az ER70S -2 -hez képest nagyobb szakítószilárdságú és vastagabb anyagokhoz alkalmas.
Ipari kilátások
A hegesztési hatékonyság és a minőségi követelmények javításával a feldolgozóiparban az ER70S -6 lehetőségei az automatizált hegesztésben, a robot alkalmazásokban és a multi-anyagi szerkezetgyártásban nagy figyelmet fordítottak. A jövőben a folyamat optimalizálása és az innovatív alkalmazások körüli kutatás és fejlesztés továbbra is elősegíti az ipari frissítést.
Következtetés
Az ER70S -6 nemcsak hegesztőhuzal, hanem a megbízhatóság és az alkalmazkodóképesség szinonimája a hegesztési mezőben. A hagyományos hegesztési műhelyektől a legmodernebb adalékanyag-gyártó laboratóriumokig, jelenléte mindenhol megtalálható, és továbbra is a „kapcsolat” hatalmát injektálja a globális ipari fejlődésbe.
Tipikus szakító tulajdonságok
| Állapot | Hozamszilárdság | Szakítószilárdság | Meghosszabbítás |
|---|---|---|---|
| En m21 | |||
| Ahogy hegesztett | 460 MPA | 560 MPA | 26 % |
| Stresszelszerelt | 370 MPA | 495 MPA | 28 % |
| (15 óra 620 fokon) | |||
| En C1 | |||
| Ahogy hegesztett | 440 MPA | 540 MPA | 25 % |
| AWS C1 | |||
| Ahogy hegesztett | 430 MPA | 530 MPA | 30 % |
Charpy -teszt
| Állapot | Teszthőmérséklet | Ütközési érték |
|---|---|---|
| En m21 | ||
| Ahogy hegesztett | 20 fokozat | 130 J |
| Stresszelszerelt | 20 fokozat | 120 J |
| (15 óra 620 fokon) | ||
| Ahogy hegesztett | -20 fok | 120 J |
| Stresszelszerelt | -20 fok | 90 J |
| (15 óra 620 fokon) | ||
| Ahogy hegesztett | -30 fok | 100 J |
| Ahogy hegesztett | -40 fok | 90 J |
| En C1 |
| Ahogy hegesztett | -30 fok | 75 J |
| AWS C1 | -30 fok | 75 J |
Tipikus hegesztési fém elemzés (%)
| C | MN | SI | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Tipikus huzalösszetétel (%)
| C | MN | SI |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
Lerakódási paraméterek
| Átmérő | Jelenlegi | Feszültség | Adagolási sebesség | Lerakódási sebesség |
|---|---|---|---|---|
| 0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m\/perc | 0. 7-1. 7 kg\/h |
| 0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m\/perc | 0. 8-2. 3 kg\/h |
| 0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m\/perc | 0. 9-3. 5 kg\/h |
| 1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m\/perc | 1. 0-5. 5 kg\/h |
| 1,14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m\/perc | 1. 2-7. 0 kg\/h |
| 1,2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m\/perc | 1. 3-8. 0 kg\/h |
| 1,32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m\/perc | 1. 5-8. 5 kg\/h |
| 1,4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m\/perc | 1. 6-8. 7 kg\/h |
| 1,6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m\/perc | 2. 1-9. 4 kg\/h |





