A keményfájdalom, mint a fém alkatrészek kopásállóságának és kiszolgálási élettartamának javításának kulcsfontosságú eljárása, nemcsak a megfelelő keményfedési anyagokra és a hegesztési technikákra támaszkodik, hanem szigorú követelményekkel is rendelkezik a használt védőgázon. A védőgáz megválasztása közvetlenül befolyásolja a keményítő réteg minőségét, ideértve annak kötési szilárdságát, egységességét és a hibákkal szembeni ellenállást, például a porozitást és a repedéseket. Szóval, milyen gázt használnak a keményedéshez? Fedezzük fel részletesen.
A védőgáz alapvető funkciója a keményfertésben az olvadt medence elkülönítése a levegőből. A keményfedési folyamat során a magas hőmérséklet miatt az olvadt fém nagyon reakcióképes, és könnyen reagálható az oxigénnel, a nitrogénnel és a hidrogénnel a levegőben, olyan hibákhoz, mint az oxidok, nitridek és pórusok a keményfajta rétegben, amelyek súlyosan csökkentik a keményfunkció teljesítményét. Ezért a védőgáznak jó inertitással vagy megfelelő reakcióképességgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy stabil védő atmoszférát képezzen az olvadt medence körül.
Az Argon az egyik leggyakrabban használt védőgáz a keményedésben. Inert gázként az Argon nem reagál az olvadt fémkel, ami hatékonyan megakadályozhatja az olvadt medence levegő általi szennyeződését. Nagy sűrűségű, amely sűrű védőréteget képezhet az olvadt medence felületén, és védőhatása stabil. Az argon különösen alkalmas a nem - vasfémek, például alumínium és réz keményfájásához, valamint néhány magas - ötvözött acél. Például, amikor az alumíniumötvözet -alkatrészek keményen fekszik, az Argon védőgáza elkerülheti az alumínium -oxid képződését az olvadt medence felületén, biztosítva a kötés minőségét a keményfakló réteg és az alapfém között.
A szén -dioxid egy másik általánosan használt gáz a keményfájdalomban, de ezt ritkán használják önmagában, és gyakran keverik más gázokkal. A szén -dioxid aktív gáz. Ha keményen használják, bizonyos mértékben reagálhat az olvadt fémkel, ami elősegíti az olvadt fém felületi feszültségének csökkentését, javítja az olvadt medence folyékonyságát, és egységesebbé teszi a keményfertőzésréteget. Ha azonban a szén -dioxidot önmagában használják, akkor az olvadt fém túlzott oxidációját okozhatja, ami az oxidok növekedését eredményezheti a keményfájás rétegben. Ezért általában az argonnal keverik, hogy argon - szén -dioxid vegyes gázt képezzen.
Argon - A szén -dioxid vegyes gáz egy széles körben használt védőgáz a szénacél és az alacsony - ötvözött acél keményfájásában. A közös keverési arány 80% argon és 20% szén -dioxid, de a specifikus keményfájdalmi követelmények szerint is beállítható. Ez a vegyes gáz egyesíti az argon és a szén -dioxid előnyeit: az argon stabil védőhatást biztosít, és a szén -dioxid javítja az olvadt medence folyékonyságát. Ez nem csak megakadályozhatja, hogy az olvadt fém oxidálódjon, hanem biztosítsa, hogy a keményfajta réteg jó képződési és kötési szilárdsággal rendelkezik. Például az alacsony - ötvözött acélból készült mezőgazdasági gépek keményfájásában a vegyes gáz felhasználása egyenletes vastagságú és erős kopásállósággal rendelkező kemény felületű réteget kaphat.
Néhány speciális keményfajta forgatókönyvben, mint például a magas - króm öntővas vagy más magas - ötvözött anyagok, amelyek érzékenyek a nitrogénre, a Pure Argon általában az első választás. Mivel a levegőben vagy más gázok nitrogénje az ötvözetben krómtal reagálhat, hogy króm -nitrideket képezzen, ami csökkenti a keményfedési réteg korrózióállóságát és kopásállóságát. Ebben az időben a magas - tisztaságú argon (99,99%feletti tisztaság) használata minimalizálhatja a nitrogén behatolását, biztosítva a keményfedező réteg teljesítményét.
Ezenkívül a keményfertőzéses réteg keménységére és kopásállóságára vonatkozó magasabb követelményekkel, például a bányászati gépek keményfájdalmainak nagyobb követelményeihez, kis mennyiségű oxigén hozzáadható az argon - szén -dioxid vegyes gázhoz. Az oxigén hozzáadása tovább javíthatja az olvadt fém folyékonyságát, csökkentheti a hibák előfordulását, például az alulmedést, és a keményfajta réteget kompaktabbá teheti. A hozzáadott oxigén mennyiségét azonban szigorúan ellenőrizni kell, általában nem haladja meg az 5%-ot, különben túlzott oxidációhoz vezet.
Meg kell jegyezni, hogy a védőgáz megválasztása a keményfertéshez nincs rögzítve. Figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például az alapfém típusa, a keményfájás -anyag összetétele és a keményfájdalom. Például, ha a magas - nikkel -ötvözetek keményen meg lehet használni, akkor kis mennyiségű héliummal lehet használni az ív hő bemenetének javítását és a keményfedező anyag megolvadásának biztosítását. A kézi fém ív keményfájdalmához, mivel az elektróda bevonat bizonyos védőhatást eredményezhet, a külső védőgáz követelménye viszonylag alacsony, de a gázfém ív keményfedele esetén a védőgáz különösen fontos.
Összegezve: nincs olyan, mint - méret - illeszkedik a - összes védőgázhoz a keményfertéshez. Argon, argon - szén -dioxid vegyes gáz és más speciális arányú vegyes gázok mind általános választások. A legfontosabb az, hogy a megfelelő védőgázt a tényleges keményfajta feltételek szerint válassza ki annak biztosítása érdekében, hogy a keményfajta réteg kiváló teljesítményű legyen. A keményfájdalom elvégzése előtt elegendő tesztet és beállítást kell végezni a legmegfelelőbb védőgáztípus és paraméterek meghatározásához.
