Milyen gázt használnak a TIG hegesztéshez?

A TIG (Tungfen Inert Gas) hegesztése híres a pontosságáról és a magas - minőségi hegesztési képességről, ezáltal előnyben részesített módszert jelent az olyan iparágakban, mint például az űrrepülés, az orvostechnikai eszközök gyártása és az autóipar. A siker mögött kritikus tényező az árnyékológáz, amely megvédi a hegesztési medencét, a volfrám -elektródot és a hőt - érintett zónát (HAZ) a légköri szennyeződéstől. De milyen gázt használnak a TIG hegesztéshez? A válasz az alapfém, a hegesztés minőségi követelményeitől és a - alkalmazástól függ, de egyes gázok és keverékek ipari szabványokká váltak.

Az árnyékológáz szerepe a TIG hegesztésben

Mielőtt meghatározott gázokba merülne, elengedhetetlen annak megértése, hogy az árnyékológáz miért nem - tárgyalható a TIG hegesztés során. Amikor a fémeket a hegesztés során az olvadási pontjukra melegítik, nagyon reakcióképessé válnak, könnyen kombinálva az oxigénnel, a nitrogénnel és a hidrogénnel a levegőben. Ez a reakció olyan hibákat okozhat, mint a porozitás (apró gázbuborékok), az oxid zárványok és a hegesztés törékenysége. Az árnyékoló gáz kiszorítja ezeket a légköri gázokat, és védőgátot teremt az ív és a hegesztési medence körül. Stabilizálja az ívet, javítja az elektród élettartamát és biztosítja a sima fémáramot a fúzió során. Megfelelő árnyékolás nélkül még a legképzettebb TIG hegesztő is küzdene az erős, tiszta hegesztések előállításáért.

Elsődleges gázok TIG hegesztéshez

Míg számos gáz felhasználható, a következők a leggyakoribbak, mindegyik speciális anyagokhoz és igényekhez igazítva:

1. Pure argon (AR)

A Pure Argon a TIG hegesztés munkalapja, amelyet az alkalmazások több mint 80% -ában használnak. Inert gázként nem reagál a fémekkel, így sokoldalúvá teszi az anyagok széles skáláját:

• Alumínium és alumínium ötvözetek:Argon azon képessége, hogy stabil ívet állítson elő és lebontja az alumínium kemény oxidrétegét (Al₂O₃), nélkülözhetetlenné teszi. Ez biztosítja, hogy a hegesztési medence simán folyjon, megakadályozva az oxid zárványokat, amelyek gyengítik az ízületeket.
• Rozsdamentes acél:A Pure Argon pajzsok hatékonyan a rozsdamentes acélból, megőrizve korrózióállóságát a nitrogén abszorpciójának elkerülésével (ami intergranuláris korróziót okozhat).
• Réz és sárgaréz:Noha a réz nagyon vezetőképes, az Argon ív - stabilizáló tulajdonságai elősegítik a hő bemenet fenntartását, biztosítva a megfelelő fúziót.

Előnyök:Univerzális kompatibilitás, kiváló ív stabilitás és következetes árnyékolás. Mind az AC (váltakozó áram, az alumíniumhoz használt), mind a DC (egyenáram, acél és réz) TIG hegesztésnél működik.

Korlátozások:Kevésbé hatékony a magas - hőmérsékleten, amely mélyebb behatolást igényel (pl. Vastag acél). Néhány régióban is drágább, mint a vegyes gázok.

2.
A héliumot (HE) gyakran összekeverik az argonnal, hogy javítsák a hő bemenetet, így ezek a keverékek ideálisak vastag anyagokhoz vagy nagy hővezetőképességű fémekhez (pl. Réz, alumínium és magnézium). A gyakori arányok között szerepel a 75% AR/25% HE, 50% AR/50% HE és 25% AR/75% HE -, magasabb héliumtartalommal növekvő hőtartalmú.

• Vastag alumínium vagy réz:A hélium magasabb hővezető képessége (az argonhoz képest) növeli az ív hőmérsékletét, lehetővé téve a mélyebb behatolást anélkül, hogy növeli az utazási sebességet. Ez kritikus fontosságú az alumíniumlemezek hegesztésére 1/4 hüvelyk vastag vagy nagy réz alkatrészek felett.
• Magas - Sebesség hegesztés:A hozzáadott hő lehetővé teszi, hogy a hegesztők gyorsabban működjenek, csökkentve a hideg kör (hiányos fúzió) kockázatát a magas - termelési környezetben.

Előnyök:Mélyebb penetráció, gyorsabb utazási sebesség és jobb fúzió vastag anyagokban.
Korlátozások:A hélium drága, növekvő működési költségek. Ezenkívül melegebb, kevésbé stabil ívet eredményez, amely több készséget igényel az irányításhoz. A magasabb héliumarány fröccsenést okozhat, ha nem párosítva a pontos paraméterbeállításokkal.

3.
A hidrogént (H₂) kis mennyiségben (általában 2–5%) adják az argonhoz az austenit rozsdamentes acélok (pl. 304, 316) és a nikkel -ötvözetek hegesztésére. Javítja az ív stabilitását, növeli a hő bemenetet és javítja a "nedvesítést" - Az olvadt fém azon képessége, hogy simán folyjon az alapanyagon.

• Rozsdamentes acél hegesztés:A hidrogén segít csökkenteni az oxidképződést a hegesztési felületen, ami jobb, tisztább hegesztést eredményez, jobb korrózióállósággal. Ez növeli a penetrációt is, így hasznossá teszi a vastag rozsdamentes acélszakaszokat.
• Nikkel -ötvözetek:A keverék megakadályozza a nikkel szénszedőt - alapú anyagokban, megőrizve azok mechanikai tulajdonságait.

Előnyök: Tisztább hegesztések, javított nedvesítés és jobb penetráció a rozsdamentes acélban.
Korlátozások: A hidrogén porozitást okozhat, ha feleslegesen (5%-nál is) használják, vagy ha az alapfém olajokkal vagy nedvességgel szennyeződik. Nem alkalmas alumíniumra vagy rézre, mivel reagálhat ezekkel a fémekkel.

4. Egyéb speciális keverékek
Niche alkalmazásokhoz speciális keverékeket használnak:

• Argon - szén -dioxid (ar - co₂):Ritka a TIG hegesztésben, de alkalmanként alacsony - szénacél esetén használják, ha a költség prioritás. A CO₂ azonban oxidképződést okozhat, így alkalmatlanná teszi a magas - minőségi hegesztést.
• Hélium - argon - hidrogén:Titán és cirkónium hegesztésére használják, ahol a szélsőséges tisztaság és az oxidációs rezisztencia kritikus jelentőségű. Ezek a keverékek megakadályozzák a szennyeződést az Aerospace - fokozatú komponensekben.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő Tig árnyékológázt
Az árnyékológáz kiválasztása három kulcsfontosságú tényezőtől függ:

• Alapfém:

1. Alumínium/réz: tiszta argon (vékony anyagok) vagy argon - hélium (vastag anyagok).
2. Rozsdamentes acél: tiszta argon (vékony) vagy argon - hidrogén (vastag, magas - minőség).
3. Szén acél: tiszta argon vagy argon, 1–2% CO₂ -val (költségmegtakarításhoz).
4. Titán/nikkel -ötvözetek: Magas - tisztaságú argon vagy hélium - argon keverékek.

• Hegesztési minőségi követelmények:

A kritikus alkalmazások (pl. Aerospace, orvosi) tiszta argon vagy argon - hidrogént igényelnek (rozsdamentes acélhoz) a hibák elkerülése érdekében.
Az általános gyártás az argon - héliumot használhat a sebesség vagy az argon - co₂ számára a költségekhez.

• Költség és elérhetőség:

A Pure Argon széles körben elérhető és mérsékelt áron, ezáltal alapértelmezettvé teszi a legtöbb alkalmazás számára. A hélium és a hidrogén keverékek drágábbak, de vastag anyagok vagy magas- minőségi hegesztések esetén indokoltak.
A gázhasználat árnyékolására szolgáló bevált gyakorlatok
A TIG árnyékoló gáz hatékonyságának maximalizálása érdekében:

1. Áramlási sebesség: Fenntartja az áramlási sebességet 15–25 köbméter / óra (CFH). Túl alacsony, és az árnyékolás nem megfelelő; Túl magas, és a gáz turbulencia húzódhat a légköri levegőben.
2. Gáz tisztaság: Használjon magas - tisztasági gázokat (99,99% az argon esetében) a szennyeződés elkerülése érdekében. Az alacsony - tisztasági gáz oxigént vagy nitrogént vezethet be, hibákat okozva.
3. A tömlő és a fúvóka karbantartása: Ellenőrizze, hogy a tömlők mentesek legyenek a szivárgásoktól, és a fúvókák tisztaak (a hulladék megzavarhatja a gázáramlást). A 3/8–1/2 hüvelykes átmérőjű fúvóka optimális lefedettséget biztosít a legtöbb TIG -hegesztéshez.

Következtetés
Az árnyékológáz a TIG hegesztés nem énekelt hőse, amely közvetlenül befolyásolja a hegesztés minőségét, az erőt és a megjelenést. A Pure Argon továbbra is a legsokoldalúbb választás, míg az argon - hélium és argon - hidrogén keverékek speciális igényeket szolgálnak vastag vagy magas- teljesítményanyagokhoz. Ha a gázt az alapfémhez és az alkalmazáshoz illeszti, a hegesztők biztosíthatják a - szabad, tartós hegesztési - hibát, akár finom orvosi, akár nehéz - üzemi komponens esetén. Ahogy a TIG hegesztése tovább fejlődik, a gáztechnika (pl. Ultra - tiszta keverékek) fejlődése tovább javítja pontosságát és megbízhatóságát.