A MIG hegesztőgáz, más néven árnyékológáz, a MIG (fém inert gáz) hegesztésben használt gázok speciális gáz vagy keveréke, hogy megvédje a hegesztési medencét, stabilizálja az ívet, és biztosítsa a magas - minőségi, erős hegesztéseket. A - maghegesztéssel ellentétben (amely egy - tele huzalt használ a saját árnyékolásának előállításához), a MIG hegesztés ezen a külső gázon támaszkodik, hogy akadályt teremtsen az olvadt fém és a környező atmoszféra között. Ezt a gázt nem a hegesztési folyamatban fogyasztják, hanem védő közegként működik, és ez kritikus elem a tiszta, következetes és a- szabad hegesztések eléréséhez.
A MIG hegesztőgáz alapvető célja
A legalapvetőbb szinten a MIG hegesztőgáz az olvadt hegesztési medence izolálására szolgál a légköri gázoktól (oxigén, nitrogén és hidrogén), amelyek egyébként szennyezik a hegesztést. Amikor a fém megolvad a hegesztés során, akkor nagyon reakcióképes - oxigén expozíciója oxidokat okoz (törékeny vegyületek, amelyek gyengítik a hegesztést), a nitrogén kemény, repedés - hajlamos nitrideket hoz létre, és a hidrogén porozitáshoz vezet (apró gázbuborékok, amelyek csökkentik az erőt). A MIG hegesztőgáz sűrű "takarót" képez a hegesztési medence körül, ezeket a káros gázokat eltolja és tiszta környezetet teremt az olvadt fém megfelelő összeolvadásához.
A védelemen túl a MIG hegesztőgáz befolyásolja az ív stabilitását, a hegesztési gyöngy alakját és a behatolást. A felhasznált gáz típusa testreszabható az alapfémhez (pl. Acél, alumínium) és a projekt igényeihez (pl. Vékony fémlemez vs. vastag szerkezeti acél), így sokoldalú eszköz a hegesztők számára.
A MIG hegesztőgáz általános típusai
A MIG hegesztőgáz tipikusan inert gázokból (argon, hélium) vagy reaktív gázokból (szén -dioxid, CO₂) áll, gyakran keverve az egyensúlyvédelem, az ARC teljesítménye és a költségek érdekében. A leggyakoribb típusok a következők:
1. Argon (AR)
Az Argon egy inert, színtelen, szagtalan gáz, amely a legtöbb MIG hegesztő gázkeverék alapja. Úgy értékelik, hogy képes stabil, "puha" ívet és sima hegesztési gyöngyöt létrehozni. Főbb jellemzők:
Inert természet: Nem reagál az olvadt fémmel, így ideális reaktív fémek, például alumínium, réz és rozsdamentes acélhoz.
ARC stabilitása: Állandó ív előállítása minimális fröccsenéssel, még alacsony feszültség esetén is - kritikus a vékony fémeknél (16 mérőműszer vagy vékonyabb).
Gyöngy alak: elősegíti a széles, lapos gyöngyöt, amelynek szelíd behatolása van, amely tökéletesen látható hegesztésekhez (pl. Autóipari testpanelek), ahol az esztétika számít.
A tiszta argont általában az alumínium hegesztésére használják, mivel megakadályozza az alumínium -oxid képződését (egy kemény réteg, amely csapdába ejtheti a szennyeződéseket a hegesztésben). Alapként használják más gázokkal (például CO₂ vagy hélium) keverékekhez az acélhegesztéshez.
2. Szén -dioxid (CO₂)
A szén -dioxid egy reaktív gáz, amely olcsóbb, mint az argon, de kevésbé stabil. Ezt ritkán használják önmagában a MIG hegesztésben (mivel hajlamos a fröccsenés oka), de az acél keverékeiben kulcsfontosságú adalékanyag. Főbb jellemzők:
Penetráció: Növeli az ív energiáját, és a hegesztés mélyebbre kerül a bázisfémbe - Ideális vastag acélhoz (legalább ¼ hüvelyk), ahol a teljes fúzió kritikus.
Költség - Hatékonyság: sokkal olcsóbb, mint az argon, ezáltal népszerű az acélkeverékek kiegészítése a költségek csökkentése érdekében.
Fröccske kockázata: Több fröccsenést okozhat, mint az argon, tehát általában az argonnal keverik a penetráció és a stabilitás egyensúlyát.
Időnként 100% -os CO₂ -gázt használnak nehéz - üzemi hegesztéshez (pl. Ipari gyártás), ahol a költség prioritás, és a fröccsöntés elfogadható.
3.
Ezek a leggyakoribb MIG hegesztőgázok enyhe acélhoz és alacsony- ötvözött acélhoz. A keverék egyensúlyba hozza Argon stabilitását a CO₂ behatolása mellett, és sokoldalúságot kínál a legtöbb acélprojekthez. A gyakori arányok a következők:
75% argon + 25% Co₂: A "Workhorse" keverék az általános acél hegesztéshez. Jó ív stabilitást, mérsékelt penetrációt és minimális fröccsöntést biztosít a- minimális fröccsenéshez, a vékony fémlemeztől a ¼ - hüvelykes acélig.
90% argon + 10% Co₂: simább, stabilabb ívet eredményez, kevesebb fröccsenéssel, mint a 75/25 keverék. Ideális rozsdamentes acélhoz (a korrózióállóság megőrzéséhez) és a látható acélhegesztésekhez, ahol az esztétika fontos.
80% argon + 20% Co₂: Középszalag, amely valamivel több penetrációt kínál, mint 90/10, miközben jobb stabilitást tart fenn, mint a 75/25.
Ezek a keverékek széles körben elérhetők és kompatibilisek a legtöbb MIG hegesztőkkel, így a Go- választásuk lehet a hobbisták és az acélhoz dolgozó szakemberek számára.
4.
A hélium egy inert gáz, amely melegebb ívet eredményez, mint az argon, így ezek a keverékek hasznosak a vastag vagy hőhegesztéshez - rezisztens fémek. Főbb jellemzők:
Magasabb hőteljesítmény: A hélium növeli az ív hőmérsékletét, lehetővé téve a vastag alumínium mélyebb behatolását (legalább ½ hüvelyk) vagy rézben (ami gyorsan hőt vezet).
Gyöngy folyékonysága: Segít az olvadt fém áramlásának zökkenőmentesebben, csökkentve a nagy hegesztések hibájának kockázatát.
A gyakori arányok között szerepel a 75% argon + 25% hélium (vastag alumínium esetén) és 50% argon + 50% hélium (réz vagy magas - hőfelhasználás esetén). Ezek a keverékek drágábbak, mint az argon - co₂, de nélkülözhetetlenek a vastag, nem - vasfémek hegesztéséhez.
Hogyan működik a MIG hegesztőgáz a hegesztési folyamatban
A MIG hegesztőgázt egy nyomás alatt álló hengerből szállítják egy szabályozón keresztül (amely szabályozza az áramlási sebességet) és a tömlőt a hegesztőpisztolyhoz. A fegyver aktiválásakor a gáz egy fúvóka átfolyik a töltőhuzal körül, és pajzsot hoz létre az ív és az olvadt hegesztési medence körül. Így kapcsolódik a hegesztési folyamathoz:
Árnyékolás: A gáz kiszorítja a levegőt a hegesztési területről, blokkolja az oxigént, a nitrogént és a nedvességet. Ez megakadályozza az oxidokat, a nitrideket és a porozitást a hegesztésben.
ARC stabilizációja: A gáz (különösen az argon) körülveszi az ívet, csökkentve a turbulenciát, és tartva az ív energiáját a töltőhuzal és a bázisfém megolvadására. Ez biztosítja a folyamatos, következetes olvadás sebességét.
Fémáramlás -szabályozás: A gáz befolyásolja az olvadt fém terjedését. Argon a fémáramlást szélesebbé és simábbá teszi, míg a CO₂ vagy a hélium mélyebb, keskenyebb behatolást ösztönöz.
A gázáramlási sebesség (köbméterenként mérve óránként, CFH) kritikus: túl alacsony, és a pajzs gyenge (lehetővé teszi a szennyeződést); Túl magas, és a gázt pazarolják (és turbulenciát okozhat, amely megszakítja a pajzsot). A legtöbb projekt 20–30 CFH -t használ az optimális védelem érdekében.
Hogyan különbözik a MIG hegesztőgáz más hegesztőgázoktól
A MIG hegesztőgáz különbözik az egyéb folyamatokban alkalmazott gázoktól:
TIG hegesztőgáz: A TIG tiszta argont (alumíniumhoz) vagy argon - hélium keverékeket (vastag fémek esetén) használ, mivel nem igényli a CO₂ behatolási lendületét (a TIG nem - fogyasztható elektródára támaszkodik, és nem egy töltőhuzalon keresztül táplálkozik az íven keresztül).
Oxy - Üzemanyaggáz: Oxy - acetilén (vágáshoz vagy forrasztáshoz használják) egy üzemanyaggáz, amely éget, hogy hő előállítása érdekében égjen. A MIG hegesztőgáz nem éget el - Csak pajzsokat.
Flux - Core "gáz": Flux - A mag hegesztése fluxust használ az árnyékoló gázok előállításához, de ezek a fluxus égő melléktermékei, nem pedig a külső gázok. A MIG hegesztőgáz külön, szabályozott közeg.
A megfelelő MIG hegesztőgáz kiválasztása
A MIG hegesztőgáz megválasztása két fő tényezőtől függ:
Alapfém: Az alumínium tiszta argonra van szükség; Az enyhe acél az argon - co₂ keverékekkel működik; A rozsdamentes acél alacsony - CO₂ keverékeket igényel a korrózióállóság megőrzése érdekében; A vastag fémek használhatják az argon - héliumot.
Projekt szükségletek: A látható hegesztőknek alacsony - fröccsöntő keverékekre van szükség (pl. 90/10 argon - co₂); A vastag acél nagyobb behatolásra van szüksége (pl. 75/25); Költség - Az érzékeny projektek 100% CO₂ -t használhatnak.
A hegesztőkészülékek ajánlhatják a megfelelő gázt meghatározott alkalmazásokhoz, de a 75% -os Argon + 25% Co₂ keverékkel kezdve a legtöbb acélprojekt biztonságos tétje.
Következtetés
A MIG hegesztőgáz egy speciális árnyékológáz (vagy keverék), amely védi a hegesztési medencét, stabilizálja az ívet, és vezérli a hegesztés minőségét a MIG hegesztés során. Különböző formákban érkezik: - argon, co₂ vagy keverékek, mint például az argon - co₂ -, mindegyik speciális fémekhez és projektekhez igazítva. A légköri szennyeződés és az ív viselkedésének befolyásolása elleni akadály megteremtésével a MIG hegesztőgáz biztosítja, hogy a hegesztések erősek, tisztaak és következetesek legyenek.
Akár vékony acéllemezeket, akár vastag alumíniumlemezeket hegeszt, a megfelelő MIG hegesztőgáz kiválasztása ugyanolyan fontos, mint a megfelelő feszültség vagy huzaltáplálási sebesség beállítása. Ez a láthatatlan alap, amely a MIG hegesztését teszi a fémek csatlakoztatásának egyik legmegbízhatóbb és sokoldalúbb folyamata.
