A gázhegesztés és az elektromos hegesztés két alapvető hegesztési módszer, mindegyik különálló alapelvekkel, berendezésekkel és alkalmazásokkal. A különbségeik megértése kulcsfontosságú az adott feladat megfelelő technikájának kiválasztásához, mivel ezek a hatékonyság, a pontosság és a különböző anyagok és környezetekhez való alkalmasság szempontjából jelentősen eltérnek.
Alapvető alapelvek
A legalapvetőbb különbség abban rejlik, hogy miként generálnak hőt a fém megolvadásához. A gázhegesztés az üzemanyag -gázok (általában acetilén, propán vagy földgáz) égésén alapszik, oxigénnel keverve. A meggyújtáskor ez a keverék magas - hőmérsékleti lángot hoz létre - 3100 fokig elérve az acetilén - oxigén kombinációkat -, amely megolvasztja az alapfémet és a töltőanyagot (ha használják), lehetővé téve, hogy összeolvadjanak. A folyamat nem igényel villamos energiát, így független az energiaforrásoktól.
Az elektromos hegesztés ezzel szemben az elektromosságot használja a hő létrehozására. Elektromos ívet generál egy elektróda (akár egy fogyóeszköz vagy nem - fogyóverseny rúd) és a munkadarab között. Az ív, amely elérheti az 5000 fokot meghaladó hőmérsékletet, megolvasztja a fémet az ízületnél. Ezt az ívet egy hegesztőgép által szállított elektromos áram (akár váltakozó áram, AC vagy egyenáramú) tartja fenn, így az elektromos hegesztés az energiaforrástól függ.
Felszerelési követelmények
A gázhegesztő berendezések viszonylag egyszerűek és hordozhatóak. Ez magában foglalja a gázhengereket (az egyik az üzemanyag -gázhoz és egy az oxigénhez), egy nyomásszabályozó a gázáramlás szabályozására, egy fúvókával a gázok keverésére és meggyújtására, valamint a hengerek és a fáklyahoz kötő tömlők. A töltőrudak felhasználhatók a hegesztéshez, de ezek nem mindig szükségesek. A komplex elektromos alkatrészek hiánya miatt a beállítás könnyű és könnyen szállítható, bár a gázpalackok szükségessége némi ömlesztést eredményez.
Az elektromos hegesztéshez - energiaforráshoz tipikusan egy hegesztőgép, amely az elektromos energiát az ívhez szükséges nagy árammá alakítja. A konkrét berendezés típusonként változik: a MIG (fém inert gáz) hegesztés huzalt adagolót és árnyékoló gázellátással rendelkező fáklyát használ (a legtöbb esetben); A TIG (Tungfen inert gáz) hegesztés nem - fogyóeszközök elektródot és külön töltőrudat használ; A bothegesztés (SMAW) egy - bevont elektróda fogyóképes fluxust használ. A kábelek csatlakoztatják a gépet a munkadarabhoz (földbilincs) és az elektród tartóhoz, és egyes típusok (például a MIG) további gázhengereket igényelnek az árnyékoláshoz, hozzáadva a berendezés komplexitását.
Anyagi kompatibilitás
A gázhegesztés a leghatékonyabb a vékony, alacsony - szén acélokhoz, valamint a nem - vasfémekhez, például rézhez, sárgarézhez és alumíniumhoz. Alacsonyabb hőbeviteli és lassabb fűtési sebessége csökkenti a vékony anyagok megsemmisítésének kockázatát, és a láng könnyen beállítható, hogy megfeleljen a fém olvadási pontjának. Ugyanakkor küzd a magas - szilárdságú acélokkal vagy vastag szakaszokkal, mivel a láng nem tud elegendő hőt generálni ahhoz, hogy a mély behatolás hatékonyan elérje.
Az elektromos hegesztés sokkal sokoldalúbb az anyagok között. A MIG hegesztése jól működik a szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium (a megfelelő árnyékológázzal); A TIG hegesztése kiemelkedik az alumínium, a titán és az egzotikus ötvözetek precíziós munkáján; A bothegesztés vastag szénacél, sőt rozsdás vagy piszkos fémek. Az elektromos ívek nagyobb hőintenzitása lehetővé teszi a mélyebb behatolást, így a vastag anyagokhoz (legalább 10 mm -es) és a magas- szilárdsági fémekhez alkalmas, amelyekhez a gázhegesztés nem képes megbízhatóan csatlakozni.
Pontosság és irányítás
A gázhegesztés nagyobb irányítást kínál a hőbevitel felett, mivel a hegesztők a gázáramlás szabályozásával beállíthatják a lángméretet és az intenzitást. Ez ideálissá teszi olyan finom feladatokhoz, mint az ékszerek javítása, a csövek illesztése vagy a vékony fémlemezek összekapcsolása, ahol a pontos hőkezelés megakadályozza az égést. A lassú fűtési folyamat azonban nagyobb hő torzulást okozhat a nagyobb munkadarabokban, és a vastag fémben az egységes penetráció elérése nehéz.
Az elektromos hegesztés nagyobb pontosságot biztosít a legtöbb ipari alkalmazásban. Az ív koncentrált hője lehetővé teszi a szűkebb hegesztési gyöngyöket és a mélyebb, következetesebb behatolást. Különösen a TIG hegesztése kivételes vezérlést kínál - A hegesztők beállíthatják az áramot, az ívhosszot és az utazási sebességet, hogy tiszta, pontos ízületeket hozzanak létre, így választhatják a repülőgép -alkatrészek vagy orvosi berendezések számára. A MIG hegesztése automatizált huzaltáplálással következetes eredményeket eredményez a tömegtermeléshez, csökkentve az emberi hibákat.
Környezetvédelmi és gyakorlati korlátozások
A gázhegesztés jó - kültéri vagy távoli helyekre alkalmas, mivel nem igényel villamos energiát. Megbízhatóan teljesíti szeles körülmények között (megfelelő fáklya technikával), és gyakran használják a terepi javításokban, például a mezőgazdasági berendezések vagy a fémszerkezetek rögzítése az energia nélküli területeken. A nyílt láng azonban tűzveszélyt jelent a tűzveszélyes anyagok közelében, és a gázhengereket óvatosan kell kezelni a szivárgások vagy robbanások elkerülése érdekében.
Az elektromos hegesztés az áramellátástól függ, korlátozva a távoli területeken történő használatát, anélkül, hogy villamosenergia -hozzáférés lenne (kivéve, ha generátort használnak). Szintén érzékeny a környezeti tényezőkre is: a szél megzavarhatja az árnyékológázt a MIG vagy a TIG hegesztésben, a szél korlátjait igényelve, és a magas páratartalom befolyásolhatja az ív stabilitását. Ugyanakkor biztonságosabb a zárt terekben (megfelelő szellőzéssel) a gázhegesztéshez képest, mivel kevésbé mérgező füstöket eredményez a gázégésből.
Hatékonyság és költség
A gázhegesztés lassabb, különösen vastag anyagok esetében, alacsonyabb hőteljesítmény miatt. Ez kevésbé hatékonysá teszi a nagy - skála előállítását, de a - költségeket kis munkákhoz hatékony. A kezdeti berendezések költsége alacsony, de a gázátvitel folyamatos költségei az idő múlásával összeadódnak a - acetilén, különösen viszonylag drága.
Az elektromos hegesztés gyorsabb, magasabb lerakódási sebességgel (a hegesztési fém mennyisége percenként hozzáadva), így ideális a tömegtermeléshez. Míg a hegesztőgépbe történő kezdeti beruházás magasabb, az elektromos hegesztés gyakran alacsonyabb - kifejezési költségeket mutat, mivel a villamos energia általában olcsóbb, mint az üzemanyag -gázok gyakori használatra. A fogyóeszközök, mint például az elektródák vagy a vezeték, szintén költségek -, bár az árnyékoló gázok (a MIG/TIG -hez) némi költséget adnak.
Következtetés
A gázhegesztés és az elektromos hegesztés alapvetően különbözik a hőtermelésben, a berendezésekben és az alkalmazásokban. A gázhegesztés lángjával - alapú hővel és hordozhatóságával a legjobb vékony fémek, távoli javítások és alacsony - térfogat, finom munka esetén. Az ARC -k által üzemeltetett és az elektromos áramtól függő elektromos hegesztés nagyobb sebességet, pontosságot és anyagi sokoldalúságot kínál, így az ipari gyártás gerincét, a szerkezeti hegesztés és a magas- szilárdsági fém csatlakozását.
A köztük lévő választás olyan tényezőktől függ, mint az anyag vastagsága, az energiához való hozzáférés, a hordozhatósági igények és a termelési mennyiség. Míg a gázhegesztés továbbra is értékes az egyes feladatokhoz, az elektromos hegesztés hatékonysága és alkalmazkodóképessége a legmodernebb hegesztési alkalmazások domináns módszerévé tette.
