Mi a legegyszerűbb acél a hőkezeléshez?

A hőkezelő acél megköveteli a hőmérséklet, a fűtési idő és a hűtési sebesség pontos szabályozását a kívánt mikroszerkezet és tulajdonságok eléréséhez. Ugyanakkor nem minden acél egyformán megbocsátó - Néhány szigorú folyamatparamétert igényel, míg mások tolerálják az időzítés vagy a hűtés változásait, megkönnyítve őket, különösen a kezdők vagy a fejlett berendezések nélküli személyek számára. A "hőkezelés könnyűsége" értékelésekor a kulcsfontosságú tényezők közé tartozik a hőmérsékleti ingadozások toleranciája, a hűtési módszerek egyszerűsége, a repedés minimális kockázata és az alapvető eszközök következetes eredményei. A közönséges acéltípusok közül az 1080 és a 1095 magas - szén acélok kiemelkednek a legegyszerűbb hőkezelés.
A magas - szén -acélok, mint például a 1080 (0,80% szén) és a 1095 (0,95% szén), a "10xx" sima szén acélok sorozatának részét képezik, amelyek elsősorban vasat és szént tartalmaznak, kevés ötvözetű elemmel (ellentétben az ötvözött acélokkal, amelyek tartalmazzák a 4140 -et, ideértve a krómat, a molybdenumot és a mangánát). Ez a kémia egyszerűsége a hőkezelés viselkedését kiszámíthatóvá és kevésbé érzékenyvé teszi a kisebb folyamatváltozásokra. Az ötvözött acéloktól eltérően, amelyek pontos hőmérsékleti tartományokat vagy speciális hűtőszereket igényelhetnek, a 1080 és a 1095 megbízhatóan reagálnak az alaphőkezelési lépésekre, egyértelmű okkal - és- hatáskapcsolatokkal a folyamatparaméterek és az eredmények között.
Az egyik oka annak, hogy ezeket az acélokat könnyen melegítsék, a megbocsátó austenitizáló tartomány. Austenitizálás - A keményítés első lépése, ahol az acélt olyan hőmérsékletre melegítik, amely a mikroszerkezetét - austenitré alakítja 1080 és 1095 esetén, tipikusan 1 475 F és 1550 fok (800 fok és 843 fok) között fordul elő. Ez egy viszonylag széles tartomány, összehasonlítva néhány ötvözött acélhoz, amelynek keskeny ablaka mindössze 50–100 fok (10–38 fok) lehet az optimális austenitizáláshoz. A szélesebb tartomány azt jelenti, hogy kevesebb az alulmelegedés (ami a transzformált mikroszerkezeteket hagyja a túlmelegedést) vagy a túlmelegedést (ami a gabona növekedését és a törékenységet okozza), ha a hőmérséklet kissé eltér a -, ideális azok számára, akik kevésbé pontos hőmérséklet -szabályozású alapkemencéket használnak.
A hűtés (oltás) egy másik terület, ahol az 1080 és a 1095 egyszerűsíti a hőkezelést. Ezeket az acélokat "olaj - keményítés" vagy "víz - keményítés" -nek kell besorolni, az olaj pedig a leggyakoribb és megbocsátó oltószer. Ellentétben a magas - ötvözött acélokkal, amelyek gyors - oltási polimerek vagy sóoldat (amelyek növelik a repedés kockázatát), a 1080 és 1095 elegendő keménységet érnek el, ha ásványolajban oltják be a ásványolajban - lassabb, fokozatosan hűvösebb módszert, amely a termál feszültségét és a repedést redukálja. Még a kezdők is elérhetik a következetes eredményeket: az acél felmelegedése pirosra - HOT (vizuálisan azonosítható, mint egy fényes cseresznye -vörös, körülbelül 1500 fokos f/815 fok), néhány percig tartva az egyenletes fűtés biztosítása érdekében, majd olajba merítve. Ez a folyamat elkerüli az érzékenyebb acélokhoz szükséges időzítés vagy agitáció összetettségét.
A - - - csökkentése érdekében a - csökkentése tovább rávilágít a . 1080 és az 1095 -re való könnyű használatra, az F és 600 fok és 316 fokos hőmérsékleten). Az alacsonyabb hőmérsékletek (300–400 fok F) magasabb keménységet (55–60 HRC) tartanak fenn olyan alkalmazásoknál, mint a kések, míg a magasabb hőmérséklet (500–600 fok) növeli a szilárdságot (45–50 HRC) olyan szerszámoknál, mint a vésők. A hőmérséklet és a keménység közötti kapcsolat egyértelmű, a váratlan eredmények minimális kockázatával. Még akkor is, ha az edzési időt 10–15 perccel meghosszabbítják, a tulajdonságok változása elhanyagolható - Néhány ötvözött acéltól eltérően, amelyek túlságosan lágyak lehetnek, ha túl hosszú hőmérsékleten tartják.
Más acélokhoz képest az 1080 és a 1095 elkerüli az ötvözet - függő hőkezelését. Például:
• Alacsony - szén -acélok (pl. 1018): Noha tolerálják a hőkezelést, nem lehet szignifikánsan megszilárdulni (maximális keménység ~ 25 óra), korlátozva azok hasznosságát az erőt igénylő alkalmazások szempontjából.
• Ötvözött acélok (pl. 4140): Pontos austenitizáló hőmérsékleteket igényelnek, és gyakran gyorsabban kiszállást igényelnek (pl. Víz vagy polimer) a teljes keménység eléréséhez, növelve a repedés kockázatát, ha a hűtés egyenetlen.
• Rozsdamentes acélok (pl. 440c): A fűtési légkör szigorú ellenőrzését követeli meg a méretezés megakadályozása érdekében, és magasabb austenitizáló hőmérsékleteket igényel (1800–1,900 fok f/982–1 038 fok), amelyet az alapvető berendezésekkel nehezebb elérni.
• Szerszám acélok (pl. D2): hosszabb austenitizációs időkre és lassú hűtésre van szükség a karbid csapadékának elkerülése érdekében, így kevésbé megbocsátják őket a kezdők számára.
Az 1080 és az 1095 másik előnye az alapvető berendezésekkel való kompatibilitásuk. Hőt lehet kezelni - egy egyszerű propán kovácsban (általános otthoni műhelyekben), a precíziós elektromos kemence helyett, mivel széles austenitizáló tartományuk tolerálja a kovácsok hőmérsékleti ingadozásait. A könnyen elérhető ásványolajban (nem pedig a speciális oltók) és a konyhai sütőben (kis alkatrészeknél) történő edzés tovább csökkenti a belépési akadályokat. Ez az akadálymentesség népszerűvé teszi őket a barkácsprojektek, a késkészítés és a hobbi fémmegmunkálás területén, ahol az Advanced Heat - kezelési beállítások ritkák.
Fontos megjegyezni, hogy a "könnyű" nem azt jelenti, hogy nincs szükség készségre. Még a 1080 -as és a 1095 -ösnek is megfelelő előkészítésre van szüksége a - skála eltávolításához fűtés előtt, elkerülve a túlmelegedést a gabona növekedésének megakadályozása érdekében, és az egyenletes hűtés biztosítása érdekében az oltás során. A kisebb hibákkal szembeni tolerancia (pl. Egy 50 fokos hőmérsékleti túllépés vagy néhány extra másodperc a kioltásban) sokkal megbocsátóbbá teszi őket, mint más acélok.
Összefoglalva: a hőkezelés legegyszerűbb acélja 1080 vagy 1095 magas - szénacél. Egyszerű kémiájuk, széles austenitizáló tartományuk, kompatibilitással az olaj eloltásával, a kiszámítható edzési reakcióval és az alapvető berendezések toleranciájával ideálissá teszik őket a kezdőknek, és azok számára, akik következetes eredményeket keresnek a szigorú folyamatvezérlés nélkül. Akár kések, szerszámok vagy kis alkatrészek készítéséhez, ezek az acélok egyensúlyba hozzák a teljesítményt és a könnyűséget, megtestesítve a "megbocsátó" természetet, amely meghatározza a - egyszerű - hőt - kezelési anyagot.