A süllyesztett ívhegesztés (SAW) az ipari gyártásban széles körben elismert nagy hatékonyság és stabil hegesztési minőség érdekében. A hőmérséklet, mint egy alap paraméter ebben a folyamatban, áthalad a teljes hegesztési folyamaton, és közvetlenül befolyásolja a hegesztések, a kohászati tulajdonságok kialakulását és a végső mechanikai teljesítményt. Szóval, mi a mártott ívhegesztés specifikus hőmérsékleti tartománya? És milyen tényezők befolyásolják a hőmérsékleti változásokat?
Kulcsfontosságú hőmérsékleti tartományok az elmerült ívhegesztésben
Ív zóna hőmérséklete
Az ív zóna az a magterület, ahol az energiát az ív hegesztése során generálják. A hőmérséklet itt rendkívül magas, általában eléri a 10 000–15 000 fokot. Egy ilyen magas hőmérséklet elegendő ahhoz, hogy azonnal megolvaszthassa a hegesztési huzalt és a bázisfém felületét, így olvadt medencét képez. Az ív hőmérsékletét elsősorban az elektromos energia bemenete tartja fenn. Normál hegesztési körülmények között az ív oszlop, mint az ív fő része, a legmagasabb hőmérséklete, míg az anód és a katód közelében lévő hőmérséklet kissé alacsonyabb, de még mindig messze meghaladja a legtöbb fém olvadási pontját.
Olvadt medence hőmérséklete
Az olvadt medencét a bázisfém és a hegesztési huzal olvadásával alakítják ki az ív hatása alatt. Hőmérséklete alacsonyabb, mint az ívzóna, de továbbra is magas szinten marad, általában 1500–2 500 fokos tartományban. A fajlagos hőmérséklet olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint például az alapfém típusa, a hegesztési áram és a hegesztési sebesség. Például a szénacél hegesztésekor az olvadt medence hőmérséklete általában 1500–1 800 fokos; Ha a magas hegesztést a - ötvözött acél vagy vastag lemezek, a több hőbemeneti igény miatt, az olvadt medence hőmérséklete 2000–2 500 fokra emelkedhet. Az olvadt medence hőmérséklete közvetlenül befolyásolja az olvadt fém folyékonyságát és a fémkohászati reakcióhatást. A megfelelő hőmérséklet biztosíthatja, hogy az olvadt fém teljes mértékben összekapcsolja az alapfémet, és csökkenti a hibák, például pórusok és a hiányos fúzió kialakulását.
Salak hőmérséklete
Az elmerült ívhegesztésben a fluxus salak képződik, amely lefedi az olvadt medence felületét, hogy megvédje a légköri szennyeződéstől. A salak hőmérséklete közel van az olvadt medence hőmérsékletéhez, körülbelül 1400–200 fok. A SLAG nemcsak védőszerepet játszik, hanem a saját hőmegtartása révén befolyásolja az olvadt medence hűtési sebességét is. Például a magas viszkozitású szinterelt fluxusok általában jobb hővisszatartással rendelkeznek, ami lelassíthatja az olvadt medence hűtési sebességét, míg az alacsony viszkozitású olvasztott fluxusok gyorsabban lehűlhetnek.
Az elmerült ívhegesztési hőmérsékletet befolyásoló tényezők
Hegesztési áram
A hegesztési áram a legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a hegesztési hőmérsékletet. Más paraméterek rögzítésének állapotában, annál nagyobb a hegesztési áram, annál nagyobb a hő bemenet, és annál magasabb az ív hőmérséklete és az olvadt medence hőmérséklete. Például, ha az áram 500a -ról 1000A -ra növekszik, az ARC hőmérséklete 2000–3000 fokra emelkedhet, és az olvadt medence hőmérséklete ennek megfelelően 300–500 fokkal növekedhet. Ezért a tényleges hegesztésnél olyan vastag lemezeknél, amelyek több hőre van szükségük, gyakran nagyobb áramot választanak; A vékony lemezeknél kisebb áramot használnak a túlzott olvadás vagy égés elkerülésére -.
Hegesztési feszültség
A hegesztési feszültség elsősorban az ív hosszát befolyásolja. A nagyobb feszültség hosszabb ívhez vezet, és az ív zónában a hőeloszlás jobban szétszóródik. Noha az ív maximális hőmérséklete nem növekszik jelentősen, a bázisfém és a hegesztési huzal tényleges fűtési területe növekszik, ami az olvadt medence teljes hőmérsékletének emelkedését is okozhatja. Például, amikor a feszültség 30 V -ról 40 V -ra növekszik, az ív hossza növekszik, és az olvadt medence területe 10–20%-kal bővülhet, és az olvadt medence átlagos hőmérséklete 100–200 fokos.
Hegesztési sebesség
A hegesztési sebesség határozza meg az ív által az alapfém egység területén történő hatását. A lassabb hegesztési sebesség azt jelenti, hogy az alapfém és a hegesztési huzal hosszabb ideig melegszik, és az olvadt medence hőmérséklete magasabb lesz; Ezzel szemben a gyorsabb hegesztési sebesség nem eredményez elegendő fűtési időt, és az olvadt medence hőmérséklete csökken. A spirálcsövek hegesztése példa, amikor a hegesztési sebesség 30 m/h -ről 60 m/h -re növekszik, az olvadt medence hőmérséklete 200–300 fokra csökkenhet. Ezért a magas - sebességű hegesztést gyakran nagyobb árammal kell összehangolni, hogy kompenzálják a gyors sebesség által okozott hőveszteséget.
Fluxus tulajdonságok
A fluxus hővezető képessége és olvadási pontja befolyásolja a hegesztési terület hőátadását és visszatartását. Az alacsony hővezető képességgel és a magas olvadási pontokkal (például néhány szinterelt fluxus) csökkenthetik a hőveszteséget, így az olvadt medence hosszabb ideig magas hőmérsékletet tart fenn; A nagy hővezető képességgel rendelkező fluxusok (például néhány olvasztott fluxus) felgyorsíthatják a hőeloszlását, ami alacsonyabb olvadt medence hőmérsékletét eredményezheti. Például, amikor az SJ101 szinterelt fluxus és a HJ431 olvasztott fluxust használ, ugyanazon áram- és feszültségfeltételek mellett, az olvadt medence hőmérséklete az SJ101 használatakor körülbelül 100–200 fok magasabb, mint a HJ431 használatakor.
Base fém és hegesztési huzalvastagság
A vastagabb bázisfémek vagy hegesztőhuzalok több hőt igényelnek az olvadáshoz, így a tényleges hegesztési hőmérsékletnek (különösen az olvadt medence hőmérsékletének) magasabbnak kell lennie. Például, ha egy 20 mm vastag szén -dioxid -acéllemez hegesztése, az olvadt medence hőmérséklete általában 200–300 fok magasabb, mint ha egy 10 mm vastag lemezt hegeszti ugyanazon folyamatparaméterek alatt.
A hőmérséklet -szabályozás fontossága az elmerült ívhegesztésben
A hegesztés kialakulásának biztosítása
A megfelelő olvadt medence hőmérséklete biztosíthatja, hogy az olvadt fém jó folyékony legyen, így teljesen kitölti a hegesztési horonyt, és sima és egyenletes hegesztési gyöngyöt képez. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az olvadt fém nem folyik megfelelően, ami olyan hibákhoz vezet, mint a hiányos fúzió és az alsó rész; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az olvadt fém leereszkedhet, szabálytalan hegesztési alakhoz vezethet, vagy akár - -et is égethet (különösen vékony lemezek esetén).
Garantálja a hegesztési kohászati teljesítményt
Az olvadt medence hőmérséklete és hűtési sebessége közvetlenül befolyásolja a hegesztés fémkohászati reakcióit, például az ötvöző elemek feloldódását, a zárványok csapadékát és a mikroszerkezet kialakulását. Például az alacsony - ötvözet magas - szilárdsági acél hegesztésében, ha az olvadt medence hőmérséklete túl magas, akkor a gabona növekedése előfordulhat, csökkentve a hegesztés szilárdságát; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az ötvöző elemek nem feltétlenül oldódnak, befolyásolva a hegesztés szilárdságát. A hőmérséklet szabályozásával a hegesztési fém mikroszerkezete optimalizálható, például a szemcsék finomítása, az erő és a keménység kiegyensúlyozása érdekében.
A hegesztési hibák megelőzése
A magas - hőmérséklet -szabályozás csökkentheti a pórusok képződését. A magasabb olvadt medence hőmérséklete elősegíti a gáz (például hidrogén és nitrogén) menekülését az olvadt fémben; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a gáz nem tud időben elmenekülni, és pórusokat képez a hegesztésben. Ezenkívül a hidegrepedésre érzékeny anyagok esetében (például a magas- szénacél és az alacsony - ötvözött acél) a megfelelő olvadt medence hőmérséklete és a lassú hűtési sebesség (a hőmérséklet szabályozásával) csökkentheti a maradék feszültséget és a hideg repedés kockázatát.
A különböző hegesztési követelményekhez való alkalmazkodás
A különböző hegesztési forgatókönyvek eltérő hőmérsékleti követelményekkel rendelkeznek. Például a vastag - fallal ellátott nyomás edények hegesztésében magasabb és egységesebb olvadt medence hőmérsékletre van szükség a rétegek közötti mély fúzió biztosítása érdekében; A vékony - fallal ellátott csövek hegesztése során alacsonyabb hőmérsékletre van szükség a deformáció és az égés elkerülése érdekében.
Az iparági szakértők rámutatnak, hogy a tényleges elmerült ívhegesztési termelésben a vállalkozásoknak nemcsak figyelmet kell fordítaniuk az áram, a feszültség és a sebesség kialakulására, hanem figyelemmel kell kísérniük és beállítaniuk a hegesztési hőmérsékletet az alapfém, a hegesztő anyag és a hegesztési struktúra típusának megfelelően. A hőmérsékletváltozás és annak befolyásának elsajátításával stabil és magas - A minőségi hegesztési eredmények elérhetők, szilárd garanciát biztosítva az ipari termékek biztonságához és megbízhatóságához.
