A 6011 és 7018 elektródák közötti választáskor nincs abszolút válasz a "ami jobb" - értékük abban rejlik, hogy mennyire megfelelnek a konkrét hegesztési igényeknek. Ez a két elektród megkülönböztetett tulajdonságokkal rendelkezik, így mindegyikük különböző forgatókönyvekben kiemelkedik. A megfelelő választás szempontjából kulcsfontosságú a teljesítményük, az alkalmazandó feltételek és a korlátozások megértése.
Alapvető jellemzők és teljesítmény
A 6011 -es elektródák sokoldalúságukról és könnyű használatukról ismertek. Ezek a cellulózos - bevont kategóriába tartoznak, a cellulózban gazdag bevonattal. Ez erős ív behatolást biztosít számukra, lehetővé téve számukra, hogy rozsdás, festék vagy malom skálán hegesztik őket a bázisfémen - Hatalmas előnye, ha piszkos vagy rosszul előkészített felületekkel dolgoznak. A 6011 -es ív erőteljes és könnyen irányítható, még kezdők számára is, és minden hegesztési helyzetben jól teljesít (lapos, vízszintes, függőleges, fölött). Ezenkívül a 6011 AC vagy DC energiaforrásokkal is használható, kiegészítve annak rugalmasságát. Mechanikai tulajdonságai azonban viszonylag mérsékeltek: a lerakódott fém szakítószilárdsága körülbelül 60 000 psi (tehát a nevében a "60"), és tisztességes, de nem kivételes szilárdságot kínál, így kevésbé alkalmas magas - stresszszerkezeti alkalmazásokra.
A 7018 elektródokat viszont alacsony - hidrogén, vaspor - bevont elektródokba sorolják. A "70" a lerakódott fém esetében körülbelül 70 000 psi szakítószilárdságát jelzi, és kiváló keménységet jelentenek, különösen alacsony - hőmérsékleti környezetben. Alacsony - hidrogénbevonatuk minimalizálja a hidrogén abszorpciót a hegesztési medencében, jelentősen csökkentve a hidrogén {-- szilárd anyagok vagy vastag szakaszok hegesztésére a hidrogén - szilárd anyagok vagy vastag metszetek kritikus jellemzőjének kockázatát. A 7018 által előállított hegesztések zavartak, jó megjelenéssel és erős mechanikai tulajdonságokkal, így a szerkezeti hegesztés legjobb választása, ahol az erő és a megbízhatóság kiemelkedő fontosságú. A 7018 azonban szigorúbb követelményekkel rendelkezik: az optimális teljesítmény érdekében tiszta alapfémet (rozsda, olaj vagy nedvesség nélkül) igényel, a legjobban működik a DC fordított polaritással (bár egyes változatok használhatják az AC -t), és több készséget igényel az ív ellenőrzésére, mivel az olvadt medence folyékonyabb.
Alkalmazható forgatókönyvek
A 6011 -es ragyogás olyan helyzetekben, amikor a felület előkészítése korlátozott, vagy a hordozhatóság kulcsfontosságú. Széles körben használják javítási munkákban, például a mezőgazdasági berendezések, gépek vagy rozsdás felületekkel rendelkező csövek rögzítésében, ahol az alapos tisztítás nem praktikus. Népszerű a terepi hegesztésben, a nem - kritikus struktúrák építésében és az általános gyártásban, ahol a nagy szilárdság nem az elsődleges probléma. A váltakozó áramú képesség képessége ideálissá teszi azokat a helyeket, ahol a DC energiaforrások nem érhetők el.
A 7018 a Go - az elektródához a szerkezeti hegesztéshez, amely nagy szilárdságot és tartósságot igényel. Ide tartoznak az építési hidak, nyomás edények, nehéz gépek és a- csapágy acélszerkezetek terhelése. Ez elengedhetetlen a vastag anyagok hegesztéséhez (1/4 hüvelyk felett) és a magas - szilárdság alacsony - ötvözet (HSLA) acélokhoz, ahol a repedés ellenállás és a keménység nem - tárgyalható. Mivel alacsony - hidrogénhegesztést termel, a szigorú biztonsági előírásokkal rendelkező iparágakban kötelező, mint például az olaj és a gáz, ahol a hegesztési hibák katasztrofális következményekkel járhatnak.
Előnyök és korlátozások
A 6011 fő előnye a sokoldalúság, a piszkos felületek toleranciája, a könnyű használat és az AC teljesítmény kompatibilitása. Korlátozásai azonban magukban foglalják az alacsonyabb szakítószilárdságot, a magasabb hidrogéntartalmat (ami növeli a repedéskockázatot vastag vagy magas - szilárdsági acélok esetén), és a hegesztések, amelyek kevésbé ellenállnak az ütközésnek vagy a nehéz terheléseknek.
A 7018 erősségei nagy szilárdságában, kiváló szilárdságában, alacsony hidrogéntartalmában és tiszta, erős hegesztésében rejlenek. De gondos kezelést igényel: az alacsony - hidrogénbevonat higroszkópos (elnyeli a nedvességet), így az elektródot sütőben kell tárolni, hogy megakadályozzák a nedvesség felszívódását, ami porozitáshoz vagy repedésekhez vezethet. Ezenkívül megfelelő felszíni előkészítést és folyamatos ívvezérlést igényel, így kevésbé bocsásson meg a kezdőknek.
Következtetés: Válasszon az Ön igényeinek alapján
Ha a projekt javítási munkákat, piszkos felületeket, AC teljesítményt igényel, vagy felhasználót igényel - barátságos elektróda az általános gyártáshoz, a 6011 a jobb választás rugalmasságának és könnyű használatának. Ha magas - szilárdságra van szüksége, akkor repedjen a - rezisztens hegesztésre a szerkezeti vagy kritikus alkalmazásokhoz, és megfelel a felszíni előkészítés, az áramforrás és az elektróda tárolásának követelményeinek, a 7018 kétségkívül jobb.
Röviden: a 6011 és a 7018 egyaránt kiváló elektródok - A "jobb" státuszuk teljes mértékben attól függ, hogy igazodnak -e az Ön konkrét hegesztési feltételeihez, anyagkövetelményekhez és teljesítménycélokhoz.
