A hegesztő rudakban a "keménység" értékelésekor a kulcsfontosságú mutató a szakítószilárdság - A maximális feszültség, amelyet a hegesztés ellenállhat, mielőtt törés előtt áll. Ezzel a szabvány szerint a 7018 nehezebb (erősebb), mint a 6011. A különbség a tervezésükből, a kompozícióból és a tervezett használatból fakad, a 7018 -at magas - szilárdsági alkalmazásokra tervezték, míg a 6011 a sokoldalúságot a nyers szilárdsághoz képest. Az alábbiakban bemutatjuk az erejük részletes bontását, és hogyan alakul át a valós - világ teljesítménye.
Szakítószilárdság: A keménység alapvető mérése
A szakítószilárdság kifejezetten mindkét rudak megnevezéséhez (az AWS szabványok szerint), a közvetlen összehasonlítás egyértelművé tétele:
6011: A nevében szereplő "60" a hegesztési fémhez legalább 60 000 psi (font / négyzet hüvelyk) szakítószilárdságát jelzi. Ez elegendő az alacsony - stressz alkalmazásokhoz, például a fényjavításokhoz vagy a nem- szerkezeti gyártásokhoz.
7018: A "70" legalább 70 000 psi-17% -kal magasabb szakítószilárdságot jelent.
Ez a különbség szándékos: a 7018 -at szerkezeti hegesztéshez tervezték, ahol a hegesztésnek nehéz súlyokat vagy feszültséget kell viselnie, míg a 6011 a sokoldalúságra (pl. A váltakozó árammal vagy a piszkos fémmel történő munkára) a maximális szilárdságon összpontosít.
Miért termel a 7018 keményebb hegesztést?
A 7018 magasabb szakítószilárdsága összetételéből és bevonatából származik:
Töltőfém magja: A 7018 maghuzala valamivel több mangán- és szilíciumot tartalmaz, mint a 6011. Ezek az ötvözetek erősítik az olvadt hegesztési fémet, miközben lehűlnek, növelve a deformációval szembeni ellenállását.
Vaspor bevonat: A bevonat vasporot tartalmaz, amely extra fémet ad a hegesztési medencéhez. Ez egy sűrűbb, robusztusabb ízületet hoz létre, amely képes ellenállni a magasabb stresszt.
Alacsony - Hidrogén -készítmény: A bevonat minimalizálja a hidrogént a hegesztésben, csökkentve a porozitást és a gyenge pontokat. Ez biztosítja, hogy a hegesztés ereje a teljes területén konzisztens legyen, ellentétben a 6011 -rel, amelynek kisebb ürege lehet a légköri expozícióból (a cellulóz bevonat miatt).
6011 erőssége: megfelelő a céljára
A 6011 60 000 psi erőssége nem "gyenge" - Megfelel a tervezett felhasználás igényeinek:
Cellulóz bevonata az ív behatolását és a kompatibilitást az AC teljesítményével prioritásakor prioritása a maximális szilárdság felett. Ez ideálissá teszi a javításokhoz, a könnyű gyártáshoz vagy a hegesztéshez durva körülmények között (pl. Rusty metal), ahol egy kissé alacsonyabb - szilárdsági hegesztés elfogadható.
A 60 000 psi még mindig erősebb, mint sok alacsony - szén (enyhe) acél, amelyek általában 30 000–60 000 psi szakítószilárdsággal rendelkeznek. Nem - szerkezeti projektekhez (pl. Kerti pad vagy kerítés) a 6011 erőssége több mint elegendő.
Valódi - Az erősségkülönbség világhatásai
A keménységi rés megkülönböztetett felhasználási esetekhez vezet:
Válassza a 7018 -at a kemény, betöltéshez - csapágyhegesztési hegesztési hegesztésekhez: A szerkezeti projektek, például a hidak, a gépkeretek vagy a pótkocsi -rögzítőszerek a 7018 70 000 psi -erősségére támaszkodnak, hogy a hegesztés nem kudarcot vall a feszültség alatt. Keménysége miatt a "gyenge link" - Az alapfém valószínűleg meghajlik vagy megszakad, mielőtt a hegesztés megtörténik.
Válassza a 6011 -et a rugalmassághoz, nem pedig a maximális keménységhez: a mezőgazdasági berendezések, autóipari testpanelek vagy nem - kritikus acél alkatrészek javításához a 6011 erőssége megfelelő. A váltakozó áramú és piszkos fémmel való együttműködés képessége meghaladja a 7018 extra keménységének szükségességét.
Egyéb tényezők: Keménység és a törékenység
Míg a 7018 nehezebb, egyensúlyba hozza az erőt a rugalmassággal (a hajlítás képessége törés nélkül). Ez kritikus fontosságú, mert önmagában a "keménység" nem elég - törékeny hegesztések (amelyek ütés alatt repednek) haszontalanok a . 7018 alacsony - hidrogénbevonat és az ötvözött mag szerkezeti alkalmazásaiban.
A 6011 -es időközben mérsékelt rugalmassággal rendelkezik. Hegesztése kevésbé valószínű, hogy repednek, mint a nagyon magas - szilárdsági rudak, de még mindig rugalmasabbak, mint a törékeny alloys -, bár nem olyan kemény, mint a 7018 nehéz stressz alatt.
Összefoglalás
A 7018 nehezebb, mint a 6011, a szakítószilárdság 70 000 psi, szemben a 6011 60 000 psi -vel. Ez a különbség a tervezés szerint történik: a 7018 -at szerkezeti, magas - terhelési alkalmazásokra tervezték, míg a 6011 a sokoldalúságot prioritássá teszi. Olyan projekteknél, ahol a keménység és az erő kritikus, a 7018 a világos választás. Nem - strukturális munka esetén, ahol az alkalmazkodóképesség többet számít, a 6011 erőssége több mint megfelelő.
