Ellenőrzési módszer szerkesztése
A keményforrasztott hézaghibák vizsgálati módszerei roncsolásmentes vizsgálatra és roncsolásos vizsgálatra oszthatók.
1. Szemrevételezés
A szemrevételezés során a keményforrasztott kötés felületi minőségét szabad szemmel vagy kis nagyítású nagyítóval kell ellenőrizni. Ha a keményforrasztó töltőanyag kitölti a hézagot, akkor a keményforrasztó hézag szabad vége le van-e kerekítve, a lekerekített sarok egyenletes-e, sima-e a felület, vannak-e repedések, pórusok és Egyéb külső hibák.
2. Felületi hibák vizsgálata
A felületi hibák vizsgálati módszerei közé tartozik a fluoreszcencia vizsgálat (színezési vizsgálat) és a mágneses részecskék vizsgálata. A megjelenés ellenőrzésére és a szemmel nem látható felületi hibák, például repedések, pórusok stb. vizsgálatára szolgálnak. A fluoreszcencia vizsgálatot általában kisméretű munkadarabok vizsgálatára, a nagy munkadarabokat színezéssel (a munkadarabok részleges ellenőrzése) vizsgálják, a mágneses porvizsgálatot pedig csak a mágneses tulajdonságokkal rendelkező fémek esetében.
3. Belső hibaellenőrzés
Főleg radiográfiai vizsgálatra, ultrahangos vizsgálatra és tömörségvizsgálatra használják.
A sugárvizsgálat (a forrás típusa szerint röntgen- és gamma-sugárzásra osztva) a fontos munkadarabok belső hibáinak vizsgálatának általános módszere. Pórusokat, salakzárványokat, repedéseket és repedéseket mutathat a keményforrasztási kötésben és az alapfémben. Az ultrahangos vizsgálattal feltárható hibák köre megegyezik a sugárvizsgálattal. A keményforrasztott szerkezetek tömörségének vizsgálatának általános módszerei közé tartozik az általános hidraulikus vizsgálat, a légzárás vizsgálat, a gázáteresztés vizsgálata, a kerozin szivárgásvizsgálata és a tömegspektrometriás vizsgálat. Közülük a víznyomás-próbát nagynyomású edényeknél, a légtömörségi tesztet és a gázáteresztő-vizsgálatot alacsony nyomású edényeknél, a kerozin áthatolási tesztet a nyomás nélküli edényeknél, a tömegspektrometriás vizsgálatot pedig a vákuumtömített kötéseknél alkalmazzák. .
Közös forrasztási szerkesztő
1. Szénacél és gyengén ötvözött acél keményforrasztása
A szénacél felületén lévő oxidok FeO, Fe2O3 és hasonlók. Az alacsony ötvözetű szerkezeti acél felületek a vas-oxidon kívül ötvözőelemek oxidjait is képezhetik. A króm- és alumínium-oxidok nagy hatásán kívül más oxidok is könnyebben eltávolíthatók.
(1) forrasztás
Szénacél és gyengén ötvözött acél forrasztásakor különféle forrasztóanyagok használhatók, amelyek közül a legszélesebb körben alkalmazott ón-ólom forrasztóanyag. A HISnYb10 ón-ólom forraszanyaggal forrasztott alacsony széntartalmú acél kötés szakítószilárdsága 93 MPa, nyírószilárdsága 37 MPa. HlSnrbs8-2 forrasztóanyag használata esetén ez 113 MPa-ra, illetve 49 MPa-ra nő. Ha a keményforrasztást rézzel, réz alapú keményforrasztó töltőanyaggal és ezüst alapú keményforrasztó töltőanyaggal végzik, nagyobb hézagszilárdság érhető el.
Például HUL forrasztóanyag használatakor a kötés szakítószilárdsága 323 MPa, a nyírószilárdsága pedigao BAg40Cuf-nUd forrasztás esetén ez 385 MPa-ra, illetve 203 MPa-ra nő.
(2) fluxus
A forrasztáshoz a folyasztószer vizes cink-klorid oldat vagy cink-klorid vagy ammónium-klorid vizes oldata. Réz alapú forrasztóanyag használatakor bórax-borát folyasztószert vagy Q7301-et használnak. Ezüst alapú forrasztóanyag használatakor QJ101, QJ102 stb.
Másodszor, rozsdamentes acél forrasztás
Mivel a rozsdamentes acél olyan fémelemeket tartalmaz, mint a Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu stb., sokféle felületi oxid létezik, és a króm és az álloxidok a legjobb kémiai stabilitásúak. Nagyon aktív folyasztószert és védőgázt vagy nagyvákuumú keményforrasztási eljárást kell alkalmazni.
(1) forrasztás
A keményforrasztó elem követelményeitől, a forrasztott kötés teljesítményétől, a keményforrasztási hőmérséklettől és hasonlóktól függően különböző forrasztóanyagok és keményforrasztó töltőanyagok használhatók.
(2) fluxus
Mivel a króm stabil oxidot képez, erősen aktív folyasztószert kell használni. A forrasztáshoz cink-klorid sósavoldatot, cink-klorid-monoammónium-klorid sósavoldatot vagy foszforsavat kell használni. [4]
Forrasztáshoz a Q7101, QJIV2 használható ezüst-réz-cink, ezüst-réz-ón-ón forrasztás esetén. Réz alapú forrasztóanyaggal történő keményforrasztáskor kalcium-fluoridot tartalmazó QJZOOo-t kell használni.
Forrasztóanyag-kiválasztó szerkesztő
(1) A forraszanyagnak megfelelő olvadási hőmérséklet-tartománnyal kell rendelkeznie, amely legalább több tíz fokkal alacsonyabb, mint az alapanyag olvadási hőmérséklete.
(2) A keményforrasztási hőmérsékleten jó nedvesíthetőségűnek kell lennie, hogy a forrasztási varratok közötti rés teljesen kitöltve legyen.
(3) A forraszanyagnak és az alapanyagnak diffúziós hatással kell rendelkeznie, hogy erős kötést hozzon létre.
(4) A keményforrasztó anyagnak stabil és egyenletes összetételűnek kell lennie, hogy minimálisra csökkentse az ötvözőelemek veszteségét a keményforrasztási folyamat során.
(5) A kapott keményforrasztott kötésnek meg kell felelnie a termék műszaki követelményeinek, valamint meg kell felelnie a mechanikai tulajdonságokra, a fizikai és kémiai tulajdonságokra és a teljesítményre vonatkozó követelményeknek.
(6) A keményforrasztó töltőanyag gazdaságossága jobb. Minimalizálja vagy tartalmazzon ritka fémeket és nemesfémeket. Azt is biztosítania kell, hogy a keményforrasztás termelékenysége magas legyen.
(7) A keményforrasztó anyagnak feldolgozási deformációs képességgel kell rendelkeznie, hogy megkönnyítse a különféle alakzatokat.
Másodszor, a forraszanyag osztályozása
1. A forraszanyag olvadási hőmérséklet-tartománya szerint
(1) A 450 C-nál alacsonyabb olvadáspontú forraszanyagot galliumbázisnak, ruténiumbázisnak, indiumbázisnak, ónbázisnak, ólombázisnak, cinkbázisnak vagy hasonlónak nevezzük.
(2) A 450 °C-nál magasabb olvadáspontú forraszanyagot keményforrasztó töltőfémnek (közismert nevén tűzálló keményforrasztó töltőfémnek) nevezik, például alumínium-, magnézium-, réz-, ezüst-, mangán- és aranyalapú. -alapú, nikkel alapú, palládium alapú és Chinky. .
2. A forraszanyag fő ötvözőelemei szerint
A keményforrasztó töltőanyag fő ötvözőelemei szerint ón alapra, ólom alapra, alumínium alapra és hasonlókra osztható.
3. A korpa alakja szerint
A keményforrasztóanyag formája szerint felosztható huzalra, rúdra, lemezre, fóliára, porra vagy speciális alakú keményforrasztóanyagra (például gyűrűs forrasztóanyag vagy pasztaforrasztó)
