Folyasztószeres hegesztőhuzal típusai és jellemzői
A hegesztőhuzal szerkezete szerint a folyasztószeres hegesztőhuzal két típusra osztható: varrat hegesztőhuzalra és varrat nélküli hegesztőhuzalra. A varrat nélküli hegesztőhuzal bevonható rézzel, amely jó teljesítményű és alacsony költséggel rendelkezik, és a jövőbeni fejlesztés irányává vált.
Aszerint, hogy van-e védőgáz, a fluxus-magos hegesztőhuzal gázárnyékolt hegesztőhuzalra és ön-árnyékolt hegesztőhuzalra osztható; a folyasztószeres hegesztőhuzal magjában lévő por összetétele hasonló az elektródabevonathoz, beleértve az ívstabilizátort, deoxidálószert, salakképző szert és ötvözőszert stb. Aszerint, hogy van-e salakképző szer a folyasztószeres hegesztőhuzal belső töltőporában "folyasztószeres" hegesztőhuzalra és "fémpor típusú" hegesztőhuzalra osztható; a salak bázikussága szerint titán típusú, titán kalcium típusú és kalcium típusú hegesztőhuzalra osztható.
A titán salak alapú folyasztószeres huzal gyönyörű gyöngyképződéssel rendelkezik, jó minden helyzetű hegesztési folyamatot, stabil ívet és kis fröcskölést mutat, de a hegesztett fém szívóssága és repedésállósága gyenge. Ezzel szemben a kalcium-salak alapú folyasztószeres huzalok kiváló hegesztési szívóssággal és repedésállósággal rendelkeznek, de gyenge peremképződés és hegesztési folyamat teljesítménye. A titán-kalcium típusú salak a fenti kettő közé tartozik.
A „fémpor típusú” folyasztószeres huzal hegesztési folyamata hasonló a tömör magos hegesztőhuzalokéhoz, és lerakódási hatékonysága és repedésállósága jobb, mint a „folyasztószeres” hegesztőhuzaloké. A pormag nagy része fémpor (vaspor, oxidálószer stb.), és speciális ívstabilizátort adnak hozzá, hogy kevesebb salakképződést, nagy hatékonyságot, kis fröcskölést, stabil ívet és alacsony diffundálható hidrogéntartalmat biztosítsanak a hegesztés során. A repedésállóság javult.
A folyasztószeres huzal keresztmetszeti alakja nagy hatással van a hegesztési folyamat teljesítményére és a kohászati teljesítményre. A fluxusos hegesztőhuzal keresztmetszeti alakja szerint két típusra osztható: egyszerű O-alakú és összetett keresztmetszetű hajtogatott forma.
Minél összetettebb és szimmetrikusabb a folyasztószeres huzal keresztmetszeti alakja, annál stabilabb az ív, és annál elegendőbb a kohászati reakció és a fluxusos huzal védelme. A hegesztőhuzal átmérőjének csökkenésével azonban ez a különbség fokozatosan csökken. Ha a hegesztőhuzal átmérője kisebb, mint 2 mm, a vágási forma hatása nem nyilvánvaló.
A folyasztószeres huzal jó hegesztési teljesítménnyel, jó hegesztési minőséggel és erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik az acélhoz, és különféle típusú acélszerkezetek hegesztésére használható, beleértve az alacsony széntartalmú acélt, az alacsony ötvözetű nagyszilárdságú acélt, az alacsony hőmérsékletű acélt, a hőt. -álló acél, rozsdamentes acél és kopásálló burkolat, stb. A védőgázok CO2 és Ar+CO2. Az előbbit a közönséges szerkezetekhez, az utóbbit pedig a fontos szerkezetekhez használják. A fluxusos huzal automata vagy félautomata hegesztésre alkalmas, egyenáramú és váltakozó áramú ívekre egyaránt szükség van.
1) Folyasztószeres huzal alacsony széntartalmú acélhoz és nagy szilárdságú acélhoz
A legtöbb ilyen hegesztőhuzal titán salakrendszer, amely jó hegesztési feldolgozhatósággal és nagy hegesztési termelékenységgel rendelkezik. Főleg hajóépítésben, hidak építésében, építőiparban és járműgyártásban használják. Sokféle folyasztószeres hegesztőhuzal létezik alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélhoz és nagy szilárdságú acélhoz. A hegesztési szilárdság szintjéről széles körben alkalmazzák a 490 MPa és 590 MPa szakítószilárdságú fluxusos magos hegesztőhuzalokat; a teljesítmény szempontjából egyesek a folyamatteljesítményre helyezik a hangsúlyt, mások pedig a hegesztési varratok mechanikai tulajdonságaira és repedésállóságára összpontosítanak, és vannak olyanok, amelyek minden pozíciós hegesztésre alkalmasak, beleértve a lefelé irányuló függőleges hegesztést is, és vannak, amelyek sarokvarratokra szolgálnak.
2) Rozsdamentes acél folyasztószeres huzal
Több mint 20 féle rozsdamentes acél folyasztószeres hegesztőhuzal létezik, a króm-nikkel rozsdamentes acél folyasztószeres hegesztőhuzalokon kívül króm alapú, rozsdamentes acél folyasztószeres hegesztőhuzalok is. A hegesztőhuzal átmérője 0,8, 1,2, 1,6 mm stb., amely megfelel a rozsdamentes acél vékony lemez, közepes lemez és vastag lemez hegesztési igényeinek. A legtöbb használt védőgáz CO2, és Ar+ (20%~50%) CO2 kevert gáz is használható.
3) Folyasztószeres huzal a kopásálló burkolathoz
A kopásállóság növelése vagy a fémfelületen valamilyen speciális tulajdonság elérése érdekében bizonyos mennyiségű ötvözőelemet kell átvinni a hegesztőhuzalból, de a hegesztőhuzalt nehéz feldolgozni és gyártani a magas széntartalma és ötvözése miatt. elemeket. A folyasztószeres hegesztőhuzal megjelenésével ezek az ötvözőelemek hozzáadhatók a folyasztószer maghoz, és a feldolgozás és a gyártás kényelmes, így a folyasztószeres hegesztőhuzal használata a merülő íves kopásálló felületekhez elterjedt módszer. és széles körben használták. Ezen túlmenően, ha ötvözőelemeket adunk a szinterezett folyasztószerhez, a felületezést követően a megfelelő komponensekkel ellátott felületi réteg is előállítható.
Az általánosan használt folyasztószeres huzal CO2 felületkezelési és folyasztószeres huzal merülőíves felületképzési módszerek a következők.
Vékony huzal CO2 folyasztószeres huzalburkolat Ennek a módszernek nagy a hegesztési hatékonysága, és a gyártási hatékonyság 3-4-szerese a kézi ívhegesztésének; a hegesztési folyamat teljesítménye kiváló, az ív stabil, a fröcskölés kicsi, a salak könnyen eltávolítható, és a felület gyönyörű. Ezzel a módszerrel csak folyasztószeres huzalokkal lehet ötvözőelemeket átvinni, és többnyire alacsony ötvözettartalmú rétegek felületkezelésére használják.
A fluxusos huzalos merülőíves felületi hegesztés nagy átmérőjű (3,2, 4{5}} mm) folyasztószeres hegesztőhuzalt alkalmaz, a hegesztőáram nagy, és a hegesztési termelékenység nyilvánvalóan javul. A folyasztószer használatakor az ötvözetelemek is átvihetők a folyasztószeren, így a felületi réteg magasabb ötvözet-összetételt kaphat, és az ötvözettartalom 14% és 20% között változtatható a különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően. Ezt a módszert elsősorban hegesztőhengerek, előtolóhengerek, folyamatos öntőhengerek és egyéb kopás- és korrózióálló alkatrészek felületkezelésére használják.
