Hogyan választhatom ki a megfelelő hegesztési ötvözetet?

A megfelelő hegesztési ötvözet kiválasztása kritikus jelentőségű az erős, tartós hegesztések létrehozásához, amelyek megfelelnek a Base Metal teljesítményének, és kiállnak a tervezett környezethez. A folyamat magában foglalja az alapfém tulajdonságainak, a hegesztés céljának, a hegesztési módszernek a figyelembevételét és a kész darab körülményeit. Ezekre a kulcsfontosságú tényezőkre összpontosítva kiválaszthat egy ötvözetet, amely biztosítja a megfelelő fúziót, erőt és hosszú élettartamot.
Kezdje azzal, hogy az ötvözetet az alapfémhez illeszti. A legalapvetőbb szabály egy olyan ötvözet használata, amely kiegészíti a hegesztett fémet. Például az enyhe acél a legjobban működik a széna acélötvözetekkel, mint például az E70S - 6, amely megfelel annak szilárdságának és hegeszthetőségének. A rozsdamentes acélhoz rozsdamentes ötvözetek szükségesek - 308L -t használnak 304 rozsdamentes acélhoz és 316L -hez 316 rozsdamentes acélhoz a korrózióállóság fenntartása érdekében. Alumínium alumíniumra van szüksége - alapú ötvözetekhez, mint például az ER4043 (6061 alumíniumhoz) vagy az ER5356 (tengeri - fokozatú alumínium). A réz és ötvözetei (sárgaréz bronz) pár réz - alapú ötvözetekkel, mint a szilícium bronz (ercusi - a), amely megakadályozza az oxidációt és biztosítja a kompatibilitást. Az ötvözetek eltérése gyenge ízületekhez vagy kémiai reakciókhoz vezethet, amelyek tönkreteszik a hegesztést, acélötvözetet alumíniumon vagy rézötvözetben rozsdamentes acélon.
Ezután vegye figyelembe a hegesztés erősségének követelményeit. Az ötvözetnek elegendő szakítószilárdságot kell biztosítania ahhoz, hogy elkerülje a kész rész gyenge pontjává válását. Általános - olyan célú projektekhez, mint az enyhe acélkeretek, használjon olyan ötvözetet, amelynek szilárdsága hasonló a bázisfémhez (60000–70000 psi az enyhe acélhoz). A magas - stressz alkalmazásokhoz, például nyomás edényekhez vagy nehézgépekhez válassza az alacsony - ötvözött acélötvözeteket, mint például az E8018-B2, amelyek nagyobb szilárdságot (80000+ psi) és a repedés ellenállását kínálnak. Könnyű, de erős alkatrészekhez, mint például az alumínium kerékpáros keretek, használjon ER5356 alumíniumötvözetet, amely magnéziumot ad hozzá az erősség növeléséhez extra súly nélkül. Mindig ellenőrizze az ötvözet szakítószilárdsági besorolását (a csomagoláson vagy a specifikációkon felsorolva), és győződjön meg arról, hogy megfelel -e vagy meghaladja az alapfém erejét.
Értékelje a hegesztéssel szembesülő környezetet. Különböző ötvözetek ellenállnak a különböző fenyegetéseknek, ezért válasszon egyet, amely feláll a körülményekkel, amelyekkel a kész darab találkozik. A korrozív környezethez, például a tengeri beállításokhoz vagy a vegyi növényekhez rozsdamentes acél ötvözeteket (316L sós vízhez) vagy nikkel - alapú ötvözeteket (Monel a savállósághoz) használnak. Magas - hőmérsékleti alkalmazásokhoz, például kemence alkatrészekhez vagy motorkomponensekhez válassza a nikkel - alapú Inconel -ötvözeteket, amelyek szilárdságot tartanak fenn 2000 fokon vagy annál magasabb szinten. Hideg környezetben, mint például a sarkvidéki csővezetékek, használjon alacsony - ötvözött acélt nikkel (ER80S - D2), amely ellenáll a fagyos hőmérsékleten. Olyan elektromos alkalmazásokhoz, mint a rézbuszrudak, használjon réz - alapú ötvözeteket (szilícium bronz), amelyek fenntartják a vezetőképességet. A környezeti tényezők figyelmen kívül hagyása idő előtti kudarchoz vezethet - Még egy erős hegesztés is korrodálódik vagy reped, ha az ötvözet nem tudja kezelni a környezetét.
Illessze össze az ötvözetet a hegesztési folyamatával. Nem minden ötvözet dolgozik az összes hegesztési módszerrel, ezért válasszon egyet a felszereléssel. A MIG hegesztéshez huzalötvözetek szükségesek (pl. E70S - 6 acél ER4043 -hoz az alumíniumhoz), amelyek simán táplálkoznak a gépen. A TIG hegesztés rúd - alakú ötvözeteket (pl. 308L rudakat rozsdamentes acélhoz) használ, amelyeket manuálisan táplálnak a hegesztési medencébe. A bothegesztés bevont elektródokra támaszkodik (pl. E6013 enyhe acél esetén), ahol a fluxus bevonat védi a hegesztést. A Flux - Core hegesztés a - Cored huzal fluxusát használja (pl. E71T-8 acélhoz), amelyre szükség lehet, vagy nem kell árnyékológáz. Egy másik eljáráshoz tervezett ötvözet használata fröccsenést, rossz fúziót vagy berendezés-elakadást okozhat-ellenőrizze, hogy az ötvözet a hegesztési módszerhez van-e felcímkézve.
Ellenőrizze a különleges követelményeket. Egyes projekteknek extra tulajdonságokra van szükségük, amelyek meghaladják az alapvető szilárdságon vagy a korrózióállóságon. A dekoratív darabokhoz, például a fémművészethez válassza a réz - alapú szilícium -bronzot, amelynek arany felülete van és jól csiszol. A kopáshoz - ellenálló alkatrészek, például fogaskerekek vagy szelepek használnak kobalt {{5} alapú ötvözeteket (csillagok), amelyek ellenállnak a súrlódásnak és a kopásnak. Vékony vagy finom fémhez (pl. Alumíniumlapok) használjon jó áramlási tulajdonságokkal rendelkező ötvözeteket (ER4043), hogy elkerüljék a - -et. A szennyeződés megakadályozására, hogy a - fokozatú berendezések (pl. Rozsdamentes acél mosogatók) használjon alacsony - szén rozsdamentes ötvözeteket (308L).
Végül tesztelje és állítsa be szükség szerint. Ha egy kritikus projekten dolgozik, először végezzen teszt hegesztést. Ellenőrizze, hogy vannak -e a rossz fúzió (a hegesztés és a bázisfém között) porozitás (apró buborékok) vagy a- repedések jelei. Ha a teszt hegesztése gyenge, próbáljon meg magasabb - szilárdsági ötvözetet vagy egy jobb deoxidáló tulajdonsággal rendelkező erősség-ötvözetet (pl. E70S-6 az E6013 helyett az acélhoz). Ha a korrózió aggodalomra ad okot, tesztelje a hegesztést egy szimulált környezetben (pl. Sós víz a tengeri alkatrészekhez), és néhány nap elteltével ellenőrizze a rozstatást vagy a csapást.
A megfelelő hegesztési ötvözet kiválasztása az alapfémek illesztéséhez, a hegesztés igényeinek prioritása (erő, korrózióállóság stb.), És biztosítva a kompatibilitást a folyamatával. Ezekre a tényezőkre összpontosítva egy ötvözetet választ, amely erős, megbízható hegesztést hoz létre.