1. A réz kiválasztása
A rézcső a hűtőberendezések fontos nyersanyaga, főként hőcserélők készítésére, valamint csövek és szerelvények összekötésére használják. A hűtőcsőszerelvények többnyire réz (lila) csőből készülnek, az általánosan használt forrasztófajták a réz-foszfor forrasztóanyag, ezüst-réz forrasztóanyag, réz-cink forrasztóanyag stb. Hegesztéskor a cső anyagának jellemzői szerint a forrasztóanyag helyes megválasztása és szakképzett kezelés a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.
Réz-réz forrasztás: Foszforréz forrasztóanyag vagy alacsony ezüsttartalmú foszforréz forrasztóanyag, például 2% vagy 5% ezüst alapú forrasztóanyag használható. Ez a forrasztóanyag viszonylag olcsó, jó megoldása van, tömítési és nedvesítési eljárást alkalmaz, és nem igényel folyasztószert.
Réz és vas hegesztése: Használható foszforréz forrasztóanyag vagy sárgaréz forrasztóanyag, de a megfelelő folyasztószer, például bórax, bórsav vagy bórsavas kevert folyasztószer is használható.
2. Hegesztési művelet
Csiszolópapírral távolítsa el a zsírt, oxidokat, szennyeződéseket és port a csatlakozási részbe illesztett rézcső felületéről. A rézcsövet a hegesztett részbe helyezzük. A csővezeték-hegesztés megköveteli, hogy a semleges láng hossza általában 20-30cm legyen. Ha a gázkibocsátás nagyobb, mint az oxigénkibocsátás, akkor hegesztésre alkalmatlan elszenesedett láng keletkezik. Használjon hegesztőpisztolyt a rézcső csatlakozási pontjának felmelegítéséhez.
Ezután egyenletesen melegítse fel a hegesztett csövet, amíg a hegesztőnyílás sötétvörös nem lesz, helyezze be a hegesztőrudat, és tegye a megolvadt hegesztőpálcát a hegesztőnyílás körül több mint 0,8 cm-re, hogy eltávolítsa a hegesztőrudat, és állítsa le a melegítést, amikor a keményforrasztó töltőanyag teljesen megolvad.
A forrasztás befejezése között néhány perc elteltével törölje le a csatlakozó részt nedves ruhával. Ezzel nem csak a hegesztett alkatrész stabilizálható, hanem a hegesztési felületről a salak is eltávolítható a korrózió megelőzése érdekében. A hegesztés utáni normál hegesztési varratoknak pórusoktól, repedésektől és az olvadás hiányától mentesnek kell lenniük.
3. A hegesztés gyakori hibáinak elemzése
1). Hegesztési izzó
Hegesztési jellemzők:A forrasztóanyag kifolyik a keményforrasztási varratból, és felhalmozódást képez.
A kialakulás oka:
A. A hegesztés termikus hatásfoka túl nagy;
B. A felvitt forrasztóanyag mennyisége túl sok, vagy a felhordási módszer nem megfelelő;
C. A hegesztési varratok nem egy szinten vannak a hegesztés során;
Óvintézkedés:
A. Melegítés közben forgassa előre-hátra a hegesztőpisztolyt, hogy elkerülje a helyi túlmelegedést;
B. Forrasztóanyag hozzáadásához csúsztassa a hegesztési varrat mentén a fűtési pozíció hátuljából;
C. A hegesztő alkatrészek stabilan vannak elhelyezve.
2). Undercut
Jellemzők:A hegesztési varrat szélét korhadt formára égette a láng, de nem égett át teljesen, és maga a csőfal is leégett.
A kialakulás oka:
V. A hegesztés termikus hatásfoka túl nagy
B. A fűtési módszer rossz.
Óvintézkedés:
A. Használjon lángot semleges hegesztésként.
B. A láng ide-oda lendíti a hegesztőpisztolyt, hogy elkerülje a koncentrált felmelegedést.
3). Túlégés vagy korrózió
Jellemzők:A kötés felületén lévő oxid természetesen nagy darabokban hullik le a hegesztés után. Miután a hézagot tisztára törölték, fekete gödrök találhatók a kötés felületén.
A kialakulás oka:
A. A hegesztés termikus hatásfoka túl magas (túl magas a hőmérséklet);
B. A hegesztési idő túl hosszú.
C. Használjon oxidáló lánghegesztést.
D. Ismételt hegesztés (javító hegesztés)
Óvintézkedés:
A. Semleges lánghegesztés;
B. Ne ismételje meg a hegesztést.
4). Trachoma
Jellemzők:A varrat szennyeződéseket tartalmaz, ami mély lyukakat eredményez a varrat felületén.
A kialakulás oka:
V. Maga a forrasztóanyag vagy nem nemesfém olajfoltokat, szennyeződéseket vagy oxidfilmet tartalmaz.
B. A hegesztési varrat hőmérséklete túl magas, ezért a forraszanyagban lévő foszfor elpárolog.
C. A fűtési sebesség túl gyors.
Óvintézkedés:
A. Biztosítsa a forrasztás és a nem nemesfém tisztaságát;
B. A hegesztési hatásfok megfelelő, így a magas hőmérsékletű olvadt medencét feloldó gáz hatékonyan elvezethető, amikor a varrat megszilárdul.
5). Sztóma
Jellemzők: Nem elegendő a melegítési idő, a folyékony varrat fémben lévő gáz nem távozik teljesen, és lyukak keletkeznek a felületen vagy belül.
A kialakulás oka:
A. Maga a rostanyag vagy alapanyag olajos vagy oxidált;
B. A hegesztési sebesség túl gyors, és a hegesztésben lévő gáz hatékonyan távozik;
C. A láng egy redukáló láng, amely redukáló hidrogén-lyukakat hoz létre;
Óvintézkedés:
A. Biztosítsa az alapanyag szál tisztaságát;
B. Válassza a semleges lánghegesztést mérsékelt sebességgel.
6). Átéget
Jellemzők:A hegesztés megég és a varrat közelében behatol
A kialakulás oka:
A. Szakképzetlen művelet, a hegesztőpisztoly lengése;
B. Nem megfelelő lángbeállítás és egyenetlen hőmérséklet-szabályozás;
Óvintézkedés:
A. A hegesztőpisztolyt hegesztés közben előre-hátra fordítsa a túlmelegedés elkerülése érdekében;
B. Válassza ki a semleges láng csatlakozását.
7). Repedések
Jellemzők: a keményforrasztott kötések repedései közé tartoznak a nem nemesfém repedések és a keményforrasztási repedések. Az alapfém és a keményforrasztási varrat mechanikai tulajdonságai csökkennek, maradó feszültség hatására repedések keletkeznek.
A kialakulás oka:
A. A forraszanyag foszfortartalma túl magas, és az anyag szívóssága gyengült;
B. A réz hidegzsugorodási sebessége nyilvánvaló, és a maradék hőfeszültség repedéseket okoz;
Óvintézkedés:
A. Használjon jobb csatlakozási teljesítményű elektródákat;
B. A temperáló kezelés megszünteti a maradék feszültséget.
8). Hegesztési szivárgás
Jellemzők:A varrat hiányos, egyes pozíciók nincsenek teljesen beleolvadva az egész varratba, és szivárgási csatorna van a varratban.
A. Megalakulás oka:a lángforrasztásos hegesztés hőbevitele túl kicsi;
B. A hőmérséklet nem egyenletes a forrasztáskor;
C. A hegesztési varrat felületén szennyeződések vannak, például oxidréteg és olajfoltok.
Óvintézkedés:
A. Egységes fűtés;
B. Melegítse fel a munkadarabot lánggal, és adja hozzá, amikor a munkadarab sötétvörös.
9). Megelőző intézkedések
Hegesztés:
V. A keményforrasztás és a hevítés során a hegesztőpisztoly oda-vissza billeg a melegítendő részen, és fixpontos fűtés nem megengedett;
B. Forraszanyag adagolásakor a forrasztást a lángfűtés irányának hátuljáról kell hozzáadni;
C. Hegesztéskor a fúvóka ne legyen túl közel a munkadarabhoz, különben könnyen temperálható lesz;
D. Vörösréz forrasztásánál általában először melegítse elő a bevezető csövet, hogy a cső szorosan illeszkedjen, majd központilag melegítse fel a külső csöveket.
A hegesztés befejeződött:
Az illeszkedő munkadarabok közötti hőtágulás és összehúzódás aránya eltérő. A hegesztési folyamat során belső feszültség keletkezik az illeszkedő munkadarabok között. A hegesztés után temperálás szükséges a hegesztő munkadarabok közötti belső feszültség megszüntetése érdekében.
A temperálás műveleti módja:
A munkadarab hegesztése után, amikor a hőmérséklet 200 fokra -300 fokra csökken, 30 mm-en belül temperálja meg a hegesztési élt. Temperáláskor a külső láng segítségével gyorsan söpörje előre-hátra a hegesztőpisztolyt a csatlakozásnál, és ne melegítsen egy fix ponton. Minden munkadarab körülbelül (3-5) másodpercig folytatódik
