1. Mi az alumínium ötvözet hegesztőpálca
Az alumíniumötvözetből készült hegesztőpálca az alumíniumötvözetből készült anyagok hegesztési folyamatára utal. Az alumíniumötvözet nagy szilárdságú és könnyű. A fő hegesztési folyamatok a kézi TIG hegesztés (nem MIG hegesztés), az automatikus TIG hegesztés és a MIG hegesztés (MIG hegesztés). Szükség van nem nemesfémre, hegesztőhuzalra, védőgázra és hegesztőberendezésekre
2. Mi az alumíniumötvözet hegesztőpálca fő hegesztési módszere
1. Argon volfrám ívhegesztés :
A TIG hegesztést elsősorban alumíniumötvözethez használják, ami jobb hegesztési módszer. A TIG hegesztés berendezései azonban bonyolultabbak, és nem alkalmasak a szabadban való működésre.
2. Ellenállási ponthegesztés és varrathegesztés
Ez a hegesztési módszer alkalmazható 5 mm-nél kisebb vastagságú alumíniumötvözet lemez hegesztésére. A hegesztésben használt berendezés azonban viszonylag összetett, nagy hegesztőárammal és magas termelékenységgel rendelkezik, ami különösen alkalmas alkatrészek és alkatrészek nagyszabású gyártására.
3. Impulzus argon ívhegesztés
Az impulzusos argon ívhegesztés (TIG) javíthatja a hegesztési folyamat stabilitását, és a paraméterek beállíthatók az ív teljesítményének és a varratképzésnek a szabályozására. A hegesztési darabnak kicsi a deformációja és a kis hőhatású zóna, amely különösen alkalmas vékony lemezes, hegesztésre és kovácsolt alumínium, kemény alumínium és szuper kemény alumínium hegesztésére, erős hőérzékenységgel.
4. A súrlódás keveri a hegesztést
A súrlódó keveréses hegesztést (FSW) széles körben alkalmazzák könnyűfém szerkezetekben, például alumíniumötvözetben és magnéziumötvözetben. A módszer fő jellemzője, hogy a hegesztési hőmérséklet alacsonyabb, mint az anyag olvadáspontja, ami elkerülheti a fúziós hegesztés által okozott hibákat, például repedéseket és pórusokat.
3. Milyen az alumíniumötvözet hegesztőpálca használati környezete
1. Az alumíniumötvözet hegesztés gyártásában használt tárolási környezetre és segédanyagokra vonatkozó követelmények
(1) A termelési és tárolási hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó követelmények
Az alumíniumötvözet gyártási és tárolási környezetének porállónak, vízállónak és száraznak kell lennie. A környezeti hőmérsékletet általában 5 felett szabályozzák℃, és a páratartalmat 70% alatt szabályozzák. Ügyeljen arra, hogy a hegesztési környezet nedvességtartalma ne legyen túl magas. A túl magas páratartalom jelentősen megnöveli a hegesztési pórusok valószínűségét, ami befolyásolja a hegesztés minőségét. Az erőteljes levegőáramlás elégtelen gázvédelmet okoz, hegesztési pórusokat eredményezve. Szélvédő felszerelhető a beltéri szél hatásának elkerülése érdekében [2].
(2) A hegesztőhuzal és a légtömlő használatának követelményei
Figyelmet kell fordítani a hegesztőanyagok használatára: az alumínium hegesztőhuzalt az acél hegesztőanyagtól elkülönítve kell tárolni, és az élettartam nem haladhatja meg az 1a-t. Hegesztés után vegye ki a hegesztőhuzalt a hegesztőgépből a tömítés kezeléséhez a szennyeződés megelőzése érdekében. A különböző anyagokból származó levegőellátó tömlőknek különböző ellenállása van a nedvesség bejutásával szemben, különösen akkor, ha a levegőellátási nyomás magas, a légbevezető tömlő hatása nyilvánvalóbb. A levegőellátó tömlő a legjobb, ha teflontömlőt (teflon) használunk.
4. Hogyan válasszuk ki az A eszközeitluminium ötvözet hegesztőpálca
Alumíniumötvözetből készült hegesztéshez jobb a pontszerű szerszámok használata, hogy csökkentse a szerszám és a munkadarab közötti érintkezési területet. Ha a szerszám felületi érintkezésben van a munkadarabbal, akkor gyorsan elveszi a munkadarab hőjét és felgyorsítja az olvadt medence megszilárdulását, ami nem segíti elő a hegesztési pórusok eltávolítását. A szerszámos hidraulikus rendszer nyomását a 9-es hőmérsékleten lehet a legjobban szabályozni~9,5 MPa.
A túl alacsony nyomás nem képes elérni az anti-deformáció célját, de a túl nagy nyomás növeli az alumíniumötvözet szerkezetének visszatartását. Az alumíniumötvözet nagy lineáris tágulási együtthatója és a rossz magas hőmérsékletű plaszticitás miatt valószínűleg nagy hőfeszültség lép fel hegesztés során, ami repedéseket okozhat az alumíniumötvözet szerkezetében.
5. Hogyan válasszuk kiaz alumínium ötvözetű hegesztőpálcák típusai
1. A hegesztőhuzal kiválasztása
A 6005A, 6082, 5083 nemesfémek esetében a kiválasztott hegesztési huzal minősége 5087 / AlMg4.5MnZr, az 5087 hegesztő huzal nemcsak jó repedésállósággal, kiváló pórusellenállással és szilárdsági teljesítménnyel rendelkezik. A hegesztési huzal specifikációinak kiválasztásához a nagy átmérőjű hegesztő huzal előnyös. Ugyanaz a hegesztési töltetmennyiség megegyezik a hegesztőhuzal tömegével. A nagyméretű hegesztő huzal és a kisebb méretű hegesztő huzal felülete sokkal kisebb. Ezért a nagyméretű hegesztőhuzal és a kisebb méretű huzal felületi szennyezése kisebb, vagyis kisebb az oxidációs területe, és a hegesztési minőség könnyebben teljesíti a követelményeket. . Ezenkívül a nagy átmérőjű hegesztőhuzal huzalelőtöltési folyamata könnyebben kezelhető. Általában 1,2 mm átmérőjű hegesztőhuzalt használnak a 8 mm-nél kisebb vastagságú alapanyagokhoz, és 1,6 mm átmérőjű hegesztő huzalt használnak a 8 mm vagy annál nagyobb vastagságú alapanyagokhoz. Az automatikus hegesztőgép 1,6 mm átmérőjű hegesztőhuzalt használ.
2. A védőgáz kiválasztása
Az Ar100% -ot stabil ív és kényelmes ívgyújtás jellemzi. Általában az Ar100% -ot 8 mm alatti lemezvastagságú alapanyagok hegesztésére használják. A 8 mm vagy annál nagyobb alapfémek és a nagy pórusigényű varratok esetében Ar70% + He30% -ot használnak hegesztéshez. A héliumgáz jellemzői: az argongáz hővezető képességének 9-szerese, gyorsabb hegesztési sebesség, csökkent porozitás és fokozott behatolás. Vastag lemezek hegesztésekor az Ar100% és az Ar70% + He30% behatolási mélység. A gáz áramlási sebessége nem a lehető legnagyobb. A túlzott áramlás turbulenciát okoz, ami az olvadt medence nem megfelelő védelmét eredményezi. A levegő reagál a lerakódott fémmel, ami megváltoztatja a hegesztési szerkezetet, csökkenti a teljesítményt és növeli a hegesztési pórusok hajlamát.





