1. A króm rozsdamentes acélnak van bizonyos korrózióállósága (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hőállóság és kopásállóság. Általában erőmű, vegyi, kőolaj és egyéb berendezések anyagaiban használatos. A króm rozsdamentes acél gyengén hegeszthető, és figyelmet kell fordítani a hegesztési folyamatra, a hőkezelési feltételekre és a megfelelő hegesztőelektródák kiválasztására.
2. A króm 13 rozsdamentes acél hegesztés után nagy keménységű, és repedésekre hajlamos. Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektróda (G202, G207) hegesztése történik, akkor előmelegítést kell végezni 300 ° C-on vagy annál magasabb hőmérsékleten, és lassan hűlni kb. Ha a hegesztés nem hegeszthető hegesztéssel, króm-nikkel rozsdamentes acél elektródát (A107, A207) kell használni.
3, króm 17 rozsdamentes acél, hogy javítsa a korrózióállóságot és a hegeszthetőséget, megfelelő módon növelje a Ti, Nb, Mo stb. Stabilitási elemek mennyiségét. A hegeszthetőség jobb, mint a króm 13 rozsdamentes acél. Ha ugyanazt a típusú króm rozsdamentes acél elektródát (G302, G307) használják, a hegesztés után 200 ° C-on vagy magasabb hőmérsékleten történő előmelegítést és kb. Ha a hegesztést nem lehet hőkezelni, króm-nikkel rozsdamentes acél elektródákat (A107, A207) kell használni.
4, króm-nikkel rozsdamentes acél hegesztési rúd jó korrózióállóság és oxidációs ellenállás, széles körben használt vegyi, műtrágya, kőolaj, orvosi gépek gyártása.
5. Ha a króm-nikkel-rozsdamentes acélt hegesztik, akkor ismételten felmelegszik a karbidok kicsapására, ami csökkenti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.
6. A króm-nikkel rozsdamentes acél bevonat titán-kalcium típusú és alacsony hidrogén típusú. A titán-kalcium típus AC és DC esetén használható, de a váltóáramú hegesztés sekélyebb és könnyebben redenizálható, így az egyenáramú teljesítményt a lehető legnagyobb mértékben használják. A 4,0 és az alatti átmérők az összes helyzetű hegesztéseknél, 5.0 és ennél nagyobbak lehetnek lapos és hegesztési hegesztéseknél.
7. Az elektródát használat közben szárazon kell tartani. A titán-kalciumot 150 ° C-on 1 órán át szárítani kell, és az alacsony hidrogén-típust 200 ~ 250 ° C-on 1 órán keresztül szárítani kell (ne ismételje meg ismét a szárítást, különben a bevonat könnyen repedhet és leválik) ) az elektróda megakadályozására. A viszkózus olaj és egyéb szennyeződések nem eredményezhetik a hegesztés növelését és a hegesztés minőségét.
8. Annak érdekében, hogy megakadályozza a hevítés okozta korróziót a szemek között, a hegesztőáram nem lehet túl nagy, körülbelül 20% -kal kevesebb, mint a szénacél elektróda, az ív nem lehet túl hosszú, a réteg gyors hideg, és a a keskeny gyöngy alkalmas.
9. Különböző acélok hegesztését gondosan ki kell választani, hogy megakadályozzuk, hogy a hegesztőpálca ne legyen megfelelően kitéve forró repedéseknek vagy magas hőmérsékletű hőkezelésnek, hogy σ fázisos kicsapódást és a fém felborulását okozza. Nézze meg a rozsdamentes acél és a különböző acélhegesztő rudak kiválasztási kritériumait, és végezze el a megfelelő hegesztési eljárásokat.
